Chất lượng của vật liệu in được xác định bởi chất lượng của màn hình in. Làm thế nào để tạo ra một màn hình in chất lượng cao là vấn đề trực tiếp mà các doanh nghiệp in ấn phải quan tâm. Bây giờ hãy hiểu quá trình in ấn màn hình.
Nói chung, quy trình sản xuất màn hình khác nhau do sử dụng các vật liệu cảm quang khác nhau. Tuy nhiên, dù áp dụng quy trình nào thì trong quá trình sản xuất màn hình cũng không thể thiếu các bước sau: lựa chọn màn hình và khung, vẽ màn hình, rửa màn hình, phủ vật liệu cảm quang, phơi sáng, phát triển, sấy khô
I. tiếp xúc.
Dán bề mặt màng âm bản lên bề mặt in (bề mặt lồi) của màn hình, sau đó đem phơi trong máy phơi chân không. Thời gian phơi sáng phụ thuộc vào độ dày của chất quang dẫn, năng lượng của đèn chiếu sáng và yêu cầu của màn hình (nói chung, thời gian phơi sáng cần thiết cho mạch, mặt nạ hàn, ký tự và màn hình là khác nhau). Nói chung, thời gian phơi sáng phải được đo bằng thang đo phơi sáng trước khi sử dụng và sau đó thời gian phơi sáng của màn hình sẽ được cố định.
bước:
Trước hết, với sự trợ giúp của kính lúp, hãy căn chỉnh kinh độ và vĩ độ của lưới thép, đường thẳng phải song song và thẳng đứng với lưới thép. (Lưu ý: đặc biệt là dòng và ký tự)
Đặt lưới đã hiệu chuẩn vào máy phơi sáng, điều chỉnh thời gian và bật công tắc máy phơi sáng khi đạt được độ chân không.
Lưu ý: nếu thời gian phơi sáng quá ngắn, bộ cảm quang sẽ dễ bị rơi ra, đường kẻ sẽ dày, điểm dừng hàn không chắc chắn và số ký tự sẽ không chắc chắn; nếu thời gian phơi sáng quá dài sẽ gây ra các tai nạn về chất lượng như phát triển vô tận hoặc đường mỏng. Vì vậy, điều đặc biệt khuyến nghị là thời gian phơi sáng chính xác phải xuất phát từ thực tiễn khoa học. Trước khi phơi sáng trong sản xuất, thời gian phơi sáng phải được đo bằng máy đo độ phơi sáng và sau đó thời gian phơi sáng phải được cố định. Đừng làm việc một cách mù quáng bằng kinh nghiệm.
Hai, phát triển
Lấy màn hình ra khỏi máy phơi sáng, gỡ phim âm bản ra, đầu tiên làm ướt cả hai mặt màn hình bằng nước lạnh nhẹ không áp lực (nước lạnh ấm 20-30oC), sau khi làm ướt khoảng 30-60 giây, sau đó rửa kỹ bằng súng nước áp suất cao cho đến khi xuất hiện hình ảnh, sau đó dùng vải thấm hút hết lượng nước dư thừa xung quanh, sau đó cho màn hình vào lò nướng 30-40oC để sấy khô.
Bước: Làm ướt cả hai mặt của màn hình tiếp xúc bằng nước trong khoảng 1 phút và rửa màn hình bằng nước áp lực cao cho đến khi sạch hoàn toàn;
So sánh ánh sáng để xem nó có hoàn toàn rõ ràng không và việc chế tạo tấm có thành công hay không. Nếu chưa tốt thì làm lại;
Sau khi làm khô lưới ướt, đặt nó dưới hộp đèn và sử dụng vữa bịt kín để sửa chữa các khuyết tật như lỗ cát và gờ.
3、 Kiểm tra để sử dụng
Sau khi màn hình khô, kiểm tra cẩn thận xem tấm màn hình có đáp ứng yêu cầu sản xuất và gia công hay không. Nếu đạt yêu cầu thì dán màn hình ngay để nhân viên sản xuất sử dụng. Nếu không đạt yêu cầu phải sửa chữa hoặc làm lại ngay.
4, Giải thích chi tiết về quy trình làm màn hình
Nói chung, quy trình sản xuất màn hình là khác nhau do sử dụng các vật liệu cảm quang khác nhau, nhưng dù áp dụng quy trình nào thì quy trình sản xuất màn hình cũng không thể thiếu các bước sau: lựa chọn màn hình và khung màn hình, vẽ màn hình, rửa màn hình, phủ vật liệu cảm quang, phơi sáng, phát triển, sấy khô. Hãy cùng tìm hiểu chi tiết về các phương pháp vận hành và biện pháp phòng ngừa của từng quy trình.
1. Lựa chọn lưới thép
Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều loại màn hình như màn lụa, màn nylon, màn polyester, màn kim loại, v.v., nhìn chung xét về giá thành và khả năng ứng dụng thì màn nylon là loại màn được sử dụng phổ biến nhất trên thị trường. Các đặc tính của màn hình nylon được giới thiệu. Màn hình nylon có nhiều đặc điểm, như bề mặt mịn, khả năng thấm mực tốt, mềm mại, độ đàn hồi lớn, khả năng thích ứng mạnh, độ bền kéo tốt, độ đàn hồi và chống ma sát, độ bền của nốt sần lớn, tuổi thọ cao, kháng axit, kháng hóa chất và kháng dung môi hữu cơ. Vì vậy, nó được ưa chuộng bởi tính năng in đẹp và được sử dụng rộng rãi trong các mẫu vẽ đường nét và in chấm 。 Lưu ý khi sử dụng: ngoài những ưu điểm trên, lưới thép nylon còn có một số nhược điểm như độ giãn dài lớn, khả năng chịu nhiệt thấp,… Vì vậy, khi làm lưới thép nylon cần lưu ý những điểm sau:
1. Do màn nylon có độ giãn dài lớn nên trong quá trình in cần phải sử dụng khung màn và máy sàng căng có độ bền cao;
2. Do khả năng chịu nhiệt thấp của lưới thép nylon, không cần thiết phải cố định lưới thép bằng phương pháp hòa tan trong nhiệt trong quá trình in;
3. Tia cực tím cũng sẽ có một số tác động lên màn nylon. Vì vậy, khi bảo quản màn nylon hoặc tấm màn tương ứng, hãy chú ý tránh ánh sáng.
2. Lựa chọn khung lưới
Theo chất liệu, khung lưới thường có khung gỗ, khung nhôm, khung inox, khung gỗ thông dụng, khung nhôm, khung sắt, v.v.
1. Khung gỗ: rẻ và dễ làm. Nó có thể được kéo dài bằng tay hoặc bằng máy móc. Tuy nhiên, nhược điểm của nó là sạc thấp, dễ biến dạng nên chỉ phù hợp với giá thành rẻ. Các sản phẩm có độ chính xác cao không phù hợp để in lụa nhanh và có độ chính xác cao. Ngoài ra, màn kéo từ khung gỗ dễ bị giãn và khả năng hồi phục kém.
2. Khung sắt: so với khung gỗ, nó có đặc điểm là kích thước ổn định, chắc chắn và bền, nhưng nặng, dễ rỉ sét, bất tiện khi sử dụng và chỉ dùng được cho lưới cơ khí.
Năm. Kéo lưới.
Nói chung, có ba phương pháp kéo lưới: thủ công, cơ khí và khí nén. Ví dụ, hai phương pháp đầu tiên thường được áp dụng trong nhà máy in lụa nếu yêu cầu về độ chính xác không cao. Nếu yêu cầu cao có thể sử dụng máy vẽ khí nén cuối cùng. Máy vẽ khí nén thích hợp cho việc vẽ màn hình có độ chính xác cao. Nó được đặc trưng bởi độ căng đồng đều, dễ sử dụng và có thể đáp ứng các yêu cầu khác nhau về độ căng, đặc biệt thích hợp để vẽ in tấm màu có độ chính xác cao
Sáu, giặt lưới
Trong in ấn và chế tạo bản in, các hóa chất đặc biệt thường được sử dụng để rửa màn hình (chẳng hạn như nước để loại bỏ màng, chất pha loãng, chất tẩy rửa, v.v.), nhưng phương pháp này tiêu tốn thời gian nên sẽ gây một chút rắc rối cho những nhà máy xử lý căng thẳng về lão hóa. Ở đây chúng tôi chia sẻ một phương pháp hiệu quả: Chọn loại bột giặt có khả năng khử nhiễm mạnh như thủy triều, làm ướt màn hình, sau đó đánh bóng bằng vải cotton. Phương pháp này có thể được mô tả là “một thanh kiếm, hai tác phẩm điêu khắc” ngoài khả năng ô nhiễm nhanh và độ bám dính tốt của chất quang dẫn. (Lưu ý: đối với các phương pháp trên, trong quá trình mài cần phải in hai mặt, khi mài mặt trước nên dùng lực nhẹ hơn để lưới không bị rơi ra.) Sau khi giặt lưới, cho lưới vào máy sấy để sấy khô.
Bảy. Lớp phủ
1. Lựa chọn vật liệu cảm quang
Hiện nay, trên thị trường có hai loại vật liệu cảm quang, một loại là keo cảm quang, có ưu điểm là công nghệ đơn giản, tiết kiệm và thiết thực, tốc độ phơi sáng nhanh, màn bền, dễ tháo màng và độ hòa tan tuyệt vời. Loại còn lại là phim cảm quang, là một loại vật liệu nhạy cảm trước. Nó được dán trên màn lụa trước khi màn lụa tiếp xúc. Nó có ưu điểm là ưa nước, khả năng phân giải mạnh, đường nét sắc nét, độ cứng và độ bền cao, hiệu suất vượt trội so với chất kết dính cảm quang. Do tính ưa nước nên nó thường được gọi là “phenanthroline”. Nói chung, yêu cầu của việc in trên vật liệu cảm quang là: màng tấm được hình thành bởi vật liệu cảm quang phải phù hợp với yêu cầu hiệu suất của các loại mực khác nhau và có khả năng chống in đáng kể, có thể chịu được số lượng cạo đáng kể của tấm cạo và có lực liên kết tốt với màn hình, không tạo ra lỗi màng trong quá trình in và dễ bong ra, có lợi cho việc tái tạo và sử dụng tấm màn hình.
2. Lớp phủ
Vật dụng cần có: máy quang, máy định cỡ (cạo), giá đỡ màn hình. Bột giấy cảm quang trên thị trường đòi hỏi phải có cách sử dụng riêng. Bạn có thể dùng nước nóng để làm ướt bột cảm quang trước, sau đó đổ vào bột cảm quang để trộn đều và để trong vài giờ trước khi sử dụng. Các nhà máy nhỏ có thể sử dụng công nhân làm tấm để hoàn thiện hồ, trong khi các nhà máy lớn có máy định cỡ tự động với độ dày đồng đều. Các bước thao tác như sau:
(1) Đặt lưới khô sẽ sử dụng lên bàn dán, đặt tấm lưới chắc chắn và đổ keo nhạy cảm vào dụng cụ cạo. (Lưu ý: số lượng phù hợp)
(2) Dùng dụng cụ cạo để phết đều keo cảm quang lên màn hình, trước tiên bôi lên bề mặt in (bề mặt lồi của màn hình), sau đó bôi lên bề mặt mực dầu (bề mặt lõm của màn hình), thường là ba lần cho mỗi bên.
(3) Sau đó làm khô lưới lần đầu tiên. (Lưu ý: cần có lớp phủ thứ cấp để in màn hình dòng và ký tự)
(4) Nếu cần màn dày thì có thể dán nhiều lần, tức là sau khi bôi keo lần đầu, cho ngay vào lò sấy ở nhiệt độ 30-40 oC cho khô, lấy màn ra và bôi keo lại. Theo độ dày yêu cầu, xác định thời gian áp dụng. Lưu ý rằng bề mặt in chung (bề mặt lồi) nên được phủ nhiều hơn 2-3 lần so với bề mặt mực dầu (bề mặt lõm). Hoạt động này là lớp phủ thứ hai. (Lưu ý: lớp phủ này chỉ thực hiện trên bề mặt tiếp xúc của màn hình) · Sử dụng máy thổi điện hoặc lò nướng để sấy khô, không có hiện tượng sấy ảo hoặc không sấy, tránh ảnh hưởng đến chất lượng làm tấm. (Lưu ý: bóc bỏ chất cản quang) Lưu ý: quá trình hồ hóa rất quan trọng. Chất lượng của màn hình phụ thuộc vào độ hồ hóa. Yêu cầu độ dày của màn hình phải đồng đều và có cảm giác ba chiều.
3, sấy khô
Sau khi bôi xong lớp keo cảm quang để in lụa, trước tiên hãy để yên trong 1-2 phút, sau đó cho lụa vào lò nướng ở nhiệt độ khoảng 40oC để sấy khô, sau đó lấy ra và cho vào khung tối để sử dụng. Lưu ý: màn hình phải được sấy khô nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ cứng của màn hình
