Không có mực trên bề mặt đế (rò mực không đều), nguyên nhân là do:
1. Số lượng lưới của màn hình quá cao và khả năng thấm mực kém.
2. Màng nhạy cảm quá dày và khả năng thấm mực kém. .
3. Có vết sẹo trên lưỡi dao cạo cao su. .
4. Áp lực của dụng cụ cạo cao su không đủ hoặc không đồng đều. .
5. Khoảng cách giữa tấm in lụa và chất nền quá lớn. .
6. Độ nhớt của mực quá cao và độ xuyên thấu thấp. .
7. Vết xước cao su hồi mực không đồng đều. .
8. Tốc độ in quá nhanh khiến mực in không đều.
- Có quá ít mực trên màn hình.
Sau khi in, mực thấm dầu dẫn đến hiện tượng bóng cạnh hoặc bóng ảo, hình ảnh và văn bản bị mờ. Những lý do như sau:
1. Các cạnh và góc của lưỡi dao cạo cao su bị mòn, hiệu quả làm đứt mực trong dao cạo cao su kém.
2. Góc in của cạo cao su quá nhỏ dẫn đến lượng mực cung cấp quá nhiều.
3. Độ nhớt của mực quá thấp, mực sẽ chảy qua sau khi in.
4. Sự pha trộn không đồng đều của mực và dung môi khiến mực có nhiều dung môi thẩm thấu hơn sau khi in.
5. Sau khi làm sạch tấm lụa, còn sót lại dung môi.
6. Các quy tắc in đè trên tấm in lụa và chất nền bị lỗi.
7. Lựa chọn mực và lưới sàng không đúng cách, mực mịn và lưới sàng quá thấp.
8. Tạm dừng hoặc lặp lại trong quá trình in lụa.
9. Khi trả mực, lực cạo cao su quá lớn. Khi không cạo, một lượng nhỏ vật liệu in đã nhô ra khỏi lưới.
Nguyên nhân bị chặn mạng:
1. Bề mặt không mịn hoặc độ bền thấp, bột, lông do tắc nghẽn.
2. Bột màu và các hạt rắn khác trong mực có kích thước lớn nên dễ bị tắc lưới trong quá trình in lụa.
3. Nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, dung môi trong mực bay hơi nhanh, độ nhớt cao gây tắc nghẽn hoặc thời gian ngừng hoạt động lâu cũng dễ gây tắc nghẽn. Nhiệt độ thấp, tính lỏng của mực kém nhưng cũng dễ tạo ra hiện tượng tắc nghẽn.
4. Tấm in lụa đặt lâu ngày, vệ sinh sạch sẽ trước khi in, bám bụi dẫn đến tắc nghẽn.
5、 Khi cạo, áp suất quá cao và độ uốn của cao su cạo quá lớn, dẫn đến tiếp xúc bề mặt trong quá trình cạo.
6. Tấm màn hình không thể tách rời khỏi đế sau khi cạo. Khi nâng lên, bề mặt in của tấm dính vào mực, rất dễ bị tắc.
- Làm đĩa là phần hoa văn có hình bóng ma.
Có gờ và răng cưa ở mép hình ảnh và văn bản. Những lý do như sau:
1. Độ phân giải keo nhạy cảm không cao dẫn đến các đường nhăn bị đứt hoặc không hoàn chỉnh.
2. Tấm in màn hình tiếp xúc không đủ hoặc quá lâu, quá trình phát triển sẽ xuất hiện gờ (răng cưa).
3. Bề mặt in của tấm in lụa không mịn, có khe hở, khi cạo, mực tràn ra dẫn đến có gờ.
4. Phim gốc không hay.
5. Góc căng không đúng.
- Số lượng mắt lưới của màn hình quá thấp nên có gờ trong quá trình chế tạo tấm.
Sau khi in lụa, mực và chất nền không liên kết chặt chẽ dẫn đến các nguyên nhân sau:
1. Bề mặt đế không được làm sạch dầu, bụi, v.v. hoặc các sản phẩm nhựa chưa được xử lý triệt để trước khi in.
2. Bản thân lực dính của mực không mạnh. Trường hợp này nên thay loại mực khác.
3. Lựa chọn chất pha loãng không đúng cách.
4. Mực hết hạn sử dụng.
5. Khoảng cách mạng quá lớn.
- Bổ sung phụ gia không đúng cách.
Nguyên nhân tạo bọt khí trên bề mặt mực in lụa thành phẩm:
1. Tốc độ cạo cao su quá nhanh hoặc khô quá nhanh.
2. Bản thân mực có bong bóng hoặc trộn không đều.
3. Màn hình bị bẩn.
4. Bề mặt nền không sạch hoặc dính dầu mỡ.
Nguyên nhân khiến lớp mực màn hình quá dày:
1. Số lượng lưới quá thấp.
2. Cây chổi quá mềm hoặc cạnh cắt quá tròn.
3. Góc vắt quá nhỏ.
4. Quá nhiều mực được đưa lên Internet.
5. Áp lực đẩy của dụng cụ cạo cao su không phù hợp.
6. Độ dày màng in màn hình quá dày.
7. Tốc độ cạo cao su quá chậm.
Nguyên nhân khiến kích thước hình ảnh, văn bản của sản phẩm in lụa bị tăng kích thước:
1. Độ nhớt của mực quá thấp.
2. Tính thanh khoản của mực.
3. Độ căng của lưới thép quá thấp.
4. Áp suất của dụng cụ cạo cao su quá cao.
Nguyên nhân gây ra vết sọc trên dấu ấn là do mực có độ lưu động thấp và khô quá nhanh
1. Chọn mực lỏng hơn.
2. Sử dụng mực có tốc độ khô chậm hơn hoặc thêm một số chất làm khô chậm hiệu quả vào mực.
3. Khi làm màn chắn, cố gắng sử dụng lưới thép đơn có đường kính dây mỏng.
