Tầm quan trọng của việc bảo trì thiết bị in ấn
Trước hết, nó có thể duy trì sản xuất để đảm bảo máy hoạt động bình thường. Tất cả các hiện tượng lỗi máy đều ảnh hưởng đến sản xuất dưới nhiều hình thức khác nhau, thậm chí một số hiện tượng lỗi còn khiến sản xuất phải ngừng hoạt động trong thời gian dài. Vì vậy, điều rất quan trọng là phải nhanh chóng loại bỏ các hiện tượng lỗi máy để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra bình thường; Thứ hai có thể giảm tổn thất kinh tế, nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm giá thành sản xuất, mọi hiện tượng hỏng hóc của máy, không làm hư hỏng bộ phận máy, là tạo ra sản phẩm bị loại bỏ hoặc có lãi: một lần nữa, bảo trì máy để bảo trì máy, kéo dài tuổi thọ, giữ độ chính xác của thiết bị và trạng thái kỹ thuật tốt, sau khi bảo trì máy, các bộ phận máy và trở về trạng thái hoạt động bình thường, để quá trình bảo trì máy cũng đi đúng hướng.
tôi. Hệ thống bảo trì thiết bị
Tuân thủ hệ thống bảo trì hàng ngày: tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc vận hành, kiểm tra cẩn thận hoạt động của thiết bị và đổ dầu bôi trơn vào từng ổ theo quy định để thiết bị luôn được giữ gọn gàng, sạch sẽ, bôi trơn và an toàn. Nếu thiết bị bị hỏng trong ca, phải kịp thời tháo dỡ và lập biên bản bàn giao; Khu vực xung quanh thiết bị sạch sẽ, ngăn nắp, mặt đất không có dầu, rác và các đồ lặt vặt khác.
Đặc biệt, cần tăng cường bảo trì các bộ phận quan trọng như bánh răng, cam, đĩa xích, con lăn và vòng bi là những bộ phận quan trọng nhất của máy in lụa. Việc bảo trì các bộ phận này phải khác với các bộ phận khác, vì sự thay đổi độ chính xác của chúng sẽ ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng. Lò xo nằm trên máy được sử dụng cho cơ chế cân bằng lực của hầu hết các bộ phận, công việc của chúng tốt hay xấu trực tiếp quyết định mức độ chính xác của sự phối hợp lẫn nhau của các bộ phận chuyển động, lò xo – phải có độ đàn hồi nhạy, và biến dạng dẻo đàn hồi và không thể đảo ngược của lò xo là cực kỳ xấu, chẳng hạn như vấn đề trên cần được thay thế ngay lập tức bằng lò xo.
Sau đây là lời khuyên bảo trì cho máy in lụa.
(1) Trước khi bắt đầu công việc, phải tuân theo các yêu cầu bảo trì, đổ dầu bôi trơn vào từng điểm tiếp nhiên liệu và cần đổ đầy dầu bôi trơn khác nhau theo thời gian khác nhau.
Ví dụ, trước khi mỗi ca bắt đầu, dầu phải được đổ đầy vào các khu vực sau.
Đường ray dẫn hướng cho tấm màn hình hỗ trợ: trục đỡ và kết nối của dao cạo và máy cắt mực, bề mặt ma sát giữa khay hút sóng đơn giản và con lăn; Bộ nạp giấy và thước đo bên, v.v. Các bộ phận khác nên được bôi trơn bằng bơ cứ sau 1 tuần. Chẳng hạn như bánh răng khu vực con lăn và cặp truyền động bánh răng; Bánh răng lăn, cặp dẫn động giá đỡ, mặt làm việc CAM; Mỗi đầu phun đai, v.v. Cuối cùng, trong quá trình bảo trì hàng năm hộp số, hộp số tuabin, giá in của thùng dầu, v.v.
(2) Máy phải vệ sinh từng bộ phận vận hành hàng tháng, luôn giữ trống, mặt bàn thông thường và đầu cảm biến sạch sẽ, tránh mực hoặc bụi bẩn làm tắc lỗ hút trống hoặc đầu cảm biến quang điện.
(3) Van khí của băng tải giấy, khay hút trống nên được tháo ra và vệ sinh nửa năm một lần.
(4) chú ý không kéo, bóp ống và dây điện lộ ra ngoài.
Kiểm tra máy in hàng ngày và định kỳ
Việc bảo trì định kỳ và bảo trì thường xuyên thiết bị là một phương tiện hữu hiệu để phát hiện sớm các dấu hiệu tai nạn và loại bỏ kịp thời những nguy hiểm tiềm ẩn, nắm vững trạng thái hao mòn tự nhiên của phụ tùng và thay thế kịp thời các bộ phận dễ bị tổn thương, giảm tỷ lệ tai nạn, tỷ lệ dừng và duy trì giai đoạn hoạt động của máy in. Đây là nội dung quan trọng nhất của hệ thống bảo trì ba cấp độ.
Việc kiểm tra có thể được chia thành kiểm tra hàng ngày, kiểm tra hàng tuần và kiểm tra nửa năm, đặc biệt là kiểm tra thường xuyên các bộ phận quan trọng. Trong trường hợp các bộ phận rắn rời, có thể xảy ra tai nạn nghiêm trọng. Vì vậy, một lượng nhỏ thời gian dành cho việc kiểm tra có thể loại bỏ nguy cơ tai nạn tiềm ẩn và đảm bảo an toàn.
Việc kiểm tra các bộ phận in lụa bao gồm các điểm sau.
Khung chính của máy in là phần đế, phần đế càng nặng thì càng tốt.
Cấu trúc của một chiếc máy in rất quan trọng. Có rất nhiều lực lượng trong in ấn màn hình. Diện tích in càng lớn thì lực càng lớn. Nếu khung máy ép nhẹ hơn thì có thể xê dịch trong quá trình in, dẫn đến lớp mực không đều, kích thước chấm, biến dạng dấu chấm và in đè. Điều này có thể đặc biệt nghiêm trọng nếu một số máy không được bảo trì tốt. Dù là máy mới hay máy cũ, hãy kiểm tra cẩn thận xem có vết nứt hàn, nứt bu lông, lệch vị trí các bộ phận khung hay không.
(2) Cấu hình các bộ phận cũng nên kiểm tra các bộ phận gần với hộp giảm tốc, động cơ/ròng rọc, cơ cấu ổ trục và nâng. Các bộ phận này của máy ép màn hình bị ứng suất nhiều nhất và có khả năng bị hỏng.
(3) Hoạt động cơ học của máy in lụa phải ổn định, tự do, chu trình in không được rung lắc, động cơ truyền động dc tốt hơn động cơ truyền động xoay chiều, vì ở tốc độ thấp, rung động dòng điện xoay chiều sẽ khiến mực in và mực phủ không đều.
Hoạt động của động cơ khí nén và động cơ thủy lực giống như động cơ DC và hoạt động tương đối ổn định. Trong chu kỳ in, có thể phát hiện ra vấn đề bằng cách quan sát lớp phủ mực và nét in trên màn hình. Nếu thấy tấm màn hình song song với tấm cạo nghĩa là có sự rung hoặc rung trong nét in, những vết mực này sẽ xuất hiện trên bản in cuối cùng.
(4) yêu cầu của bàn in phải song song với ghế của tấm cạo, sai số không được vượt quá 0,005 inch, để đo mức độ song song này, với điểm quay của máy chải ứng dụng ở phía sau, điều này đặc biệt quan trọng. Mặt trước của tấm in càng xa điểm quay thì mặt trước của tấm in càng xa điểm quay thì sai số sẽ càng lớn.
Độ căng của màn hình khoảng cách tách càng cao thì khoảng cách tách càng nhỏ. Tương tự, vùng hình ảnh càng nhỏ thì khoảng cách tách càng nhỏ. Bước in là rãnh nhất của khoảng cách tách lớn, hành trình cạo dài. Trong hai trường hợp này, khoảng cách màn hình ở cuối hành trình của dao cạo rõ ràng là khác với lúc ban đầu. Việc sử dụng màn hình có độ căng cao, có thể giảm thiểu vấn đề này, bởi vì màn hình có độ căng cao yêu cầu khoảng cách và khoảng cách tách nhỏ. khoảng cách xa nhau chỉ có thể khiến hiện tượng này trở nên nghiêm trọng hơn.
Khả năng lặp lại của hoạt động cơ chế nâng màn hình của máy in cũng rất quan trọng đối với việc căn chỉnh điều khiển và tăng dấu chấm. Nếu mỗi lần vắt in rơi xuống các vị trí khác nhau, vị trí của mỗi lần in sẽ khác nhau. Để kiểm tra lỗi căn chỉnh, có thể in 15 ~ 20 tờ trước, sau đó in lại một lần sau khi sấy. Hình ảnh phải được in đè thật chính xác. Nếu giấy co lại, mặt trước của nét in phía đông sẽ in chồng tốt và phần in đè sẽ xấu đi dần dần trong toàn bộ bản in từ trước ra sau. Trong mọi trường hợp, hãy kiểm tra tính nhất quán của bản in đè. Nếu có sự thay đổi về căn chỉnh thì rất có thể là do vị trí của chổi in không nhất quán. Bạn cũng có thể thực hiện hai thao tác in “ép ướt ướt”, sau đó quan sát dấu chấm dưới kính lúp, kiểm tra xem có gấp đôi hay không. Nếu hình ảnh có hiện tượng bóng ma thì chắc chắn là chổi in đang rơi ở vị trí khác.
Đồng thời kiểm tra tính hiệu quả của thiết bị khóa máy ép. Hạ dao cạo in xuống vị trí in và cố gắng di chuyển nó. Nếu chổi cao su đang di chuyển, tất cả các máy ép phải được trang bị thiết bị khóa để ngăn chổi cao su di chuyển trong quá trình in.
