Lắp đặt và hiệu chỉnh máy in lụa
I. Lắp đặt máy in lụa
Việc lắp đặt máy in lụa là khâu quan trọng để đảm bảo máy in hoạt động bình thường. Trạng thái cài đặt sẽ ảnh hưởng đến hoạt động và sử dụng của máy in lụa, đồng thời có tác động quan trọng đến chất lượng và độ chính xác của máy in.
(1) Chuẩn bị trước khi lắp đặt
Trước khi lắp đặt máy in lụa, cần chuẩn bị kỹ lưỡng về môi trường và vị trí lắp đặt. Tức là trước khi lắp đặt máy in lụa, để chuẩn bị môi trường in tốt, môi trường in chủ yếu bao gồm các yêu cầu về nhiệt độ, độ ẩm, độ sạch và tiếng ồn. Nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến khả năng di chuyển của mực, độ ẩm sẽ ảnh hưởng đến biến dạng giấy và tạo tĩnh điện, độ sạch sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in.
(2) Hiểu được yêu cầu lắp đặt của máy in lụa
Trước khi lắp đặt máy in lụa, trước tiên bạn nên đọc hướng dẫn sử dụng máy in lụa, hiểu chi tiết về hiệu suất kết cấu của máy và các yêu cầu lắp đặt. Nhân viên lắp đặt phải rõ ràng và rõ ràng về công việc lắp đặt để đảm bảo công việc lắp đặt được thực hiện một cách có trật tự.
(3) Xác định bố cục của máy in lụa
Cách bố trí của máy in lụa ảnh hưởng trực tiếp đến sự thuận tiện khi vận hành máy in. Cách bố trí máy in cần cân nhắc đến sự thuận tiện khi vận hành máy in và tận dụng không gian. Cần cân nhắc việc chừa chỗ cho người vận hành. Khoảng cách 1m phía trên máy ép màn hình là đủ để chiếu sáng và không gian vận hành trên máy ép.
(4) chuẩn bị nền móng
Chức năng chính của móng là đỡ máy ép màn và không để xảy ra bất kỳ biến dạng nào khi tiếp xúc với máy ép màn. Việc thi công móng phải được thực hiện theo yêu cầu và quy định của bản vẽ móng máy trong sổ tay. Chú ý đến mức độ của bề mặt móng. Nếu bề mặt tiếp xúc giữa đế và giá đỡ máy in không đồng đều sẽ gây khó khăn cho mặt bằng của bệ in.
(v) Các bước cài đặt và biện pháp phòng ngừa
Sau khi chuẩn bị xong, máy sẽ được cài đặt. Máy in lụa thường được cài đặt theo các bước sau.
1. Tách mở một vụ án
Khi mở thùng, kiểm tra và nghiệm thu thân máy chính, các phụ kiện, dụng cụ của từng hộp theo đúng thông số kỹ thuật. Nếu phát hiện có khiếm khuyết, hãy liên hệ kịp thời với đơn vị vận chuyển hoặc nhà sản xuất. Các bộ phận, dụng cụ cần được bảo quản cẩn thận để tránh thất lạc.
2. Cài đặt máy chủ
Theo hướng dẫn, đặt các bộ phận của máy in lụa vào vị trí cố định trên mặt đất quy định để lắp đặt.
3. Hiệu chỉnh cấp độ bảng in màn hình
Hiệu chỉnh bàn in lụa là một bước quan trọng trong quá trình lắp đặt máy in. Bàn in ở trạng thái nằm ngang giúp máy in hoạt động trơn tru và chất lượng sản phẩm in không bị hư hỏng. Khi tìm nước, hãy đặt mức lên bàn in để kiểm tra xem đã cân bằng hay chưa. Trong quá trình kiểm tra, đế của mức và các bộ phận dùng để kiểm tra mức phải được giữ sạch sẽ nghiêm ngặt, nếu không sẽ xảy ra sai số đo. Tốt nhất nên lau sạch những bộ phận này nhiều lần bằng xăng hoặc nước ấm.
4. Cài đặt phiên bản mạng
Trong quá trình lắp đặt tấm màn, chủ yếu là xác định vị trí của tấm nền, tức là so với mức nền xung quanh, xung quanh và lên xuống vị trí của mối quan hệ. Có hai cách để xác định vị trí nằm ngang của màn hình khi lắp đặt tấm. Một là cố định bàn in và di chuyển vị trí của tấm theo hướng XY bằng cách tinh chỉnh. Thứ hai là xác định tấm màn hình với đế giữa khoảng cách trên và dưới. Tấm màn hình và in (đế) giữa khoảng cách, còn được gọi là khoảng cách màn hình, khoảng cách màn hình hoặc khoảng cách màn hình.
Điều chỉnh khoảng cách màn hình là một phần quan trọng của việc lắp đặt tấm màn hình và bàn in. Trước khi in, khoảng cách giữa tấm màn và đế (bàn in) phải được điều chỉnh để đáp ứng yêu cầu in.
Điều chỉnh độ hở in thủ công, khung lưới của kẹp trên thiết bị khung kẹp, chọn a – đặt độ dày của miếng đệm trong hộp lưới và đáy hộp, sẽ sàng lọc khung ở vị trí nằm ngang, sau đó sử dụng thước đo phích cắm đáy hộp CeLiangWang và khoảng cách giữa máy in, với độ dày khác nhau của khối đệm để điều chỉnh kích thước khe hở, cho đến khi khe hở đáp ứng yêu cầu của việc in. Sau khi giá trị khe hở được điều chỉnh hợp lý, miếng đệm có độ dày tương ứng được cố định trên bàn in để kiểm soát kích thước khe hở.
Điều quan trọng là phải điều chỉnh khoảng cách giữa bề mặt nền và bề mặt bản in để duy trì khoảng cách thích hợp trong quá trình in.
Nếu không được điều chỉnh đúng cách, cho dù thao tác tiếp theo tốt đến đâu, bạn sẽ không có được bản in lý tưởng. Khi in, tấm và bề mặt đế chỉ tiếp xúc khi bảng cạo hoạt động, bảng cạo sẽ rời đi sau khi đi qua. Nếu khe hở quá nhỏ, dễ tạo ra phiên bản dính, phiên bản dán của hiện tượng lỗi; Nếu khe hở quá lớn, màn hình sẽ do giãn nở và giãn quá mức, do đó kích thước hình ảnh của vật liệu in lớn hơn kích thước hình ảnh trên màn hình, nghiêm trọng sẽ làm hỏng màn hình, nếu màn hình thiếu Độ đàn hồi của màn hình thép không gỉ, do độ đàn hồi của nó rất nhỏ, nên bố cục và bề mặt tiếp xúc với chất nền hoàn toàn không thể in được.
Để điều chỉnh khe hở của in cơ học, khung màn hình phải được lắp đặt trên thiết bị kẹp, sao cho khung màn hình ở vị trí nằm ngang tương đối với bàn in, sau đó đo kích thước của khe hở bằng thước đo phích cắm và đạt được khe hở bằng cách điều chỉnh bu lông để điều chỉnh chuyển động của khung màn hình lên xuống. Sau khi điều chỉnh khe hở, hãy cố định bu lông điều chỉnh và in.
Thông thường, việc in với độ chính xác cao hơn yêu cầu giá trị độ hở là 1 ~ 3 mm. Đối với vật liệu in thông thường, giá trị độ hở có thể là 2 ~ 6 mm. Đối với in bề mặt, giá trị độ hở phải nhỏ hơn, trong khi đối với in phẳng, giá trị độ hở có thể lớn hơn.
5. Lắp đặt bàn cạo
Khi sử dụng máy in lụa, lắp tấm mực vào vật cố định, lắp tấm cạo mực ở điểm giữa và tấm màn hình thẳng hàng với đường tâm. Sau đó, tùy theo yêu cầu vận hành để xác định Góc cạo. Khi in các vật phẩm mỏng, máy ép sẽ tạo áp lực từ phía trên tấm và đẩy về phía trước, vì vậy khi lắp máy ép, hãy kiểm tra áp suất của máy ép. Đặt hai màng polyester dày 100pm, rộng 50 cm và dài 50 cm vào giữa mặt sau của tấm và đế, và sử dụng dụng cụ cạo để cạo áp lực. Quan sát sự thay đổi của hai màng, quan sát lực cản và điều chỉnh lực ở đầu trái và phải đều nhau. Sau đó ghi lại áp suất của dụng cụ cạo.
In lụa sử dụng chiều dài của dao cạo mực, chủ yếu xác định theo kích thước của hình ảnh in, kích thước văn bản và kích thước màn hình, nhưng cũng xem xét độ cứng của vật liệu tấm mực, độ nhớt của mực và các yếu tố khác.
Nguyên tắc cơ bản để xác định chiều dài của dao cạo mực là phải dài hơn chiều rộng của kích thước màn hình hình ảnh và văn bản, nếu chiều dài của dao cạo mực nhỏ hơn chiều rộng của màn hình thì không thể đảm bảo rằng toàn bộ màn hình có mực. Lưỡi cạo quá dài để in và gây lãng phí. - Chiều dài của dao cạo mực thông thường dài hơn cả hai đầu của kích thước hình ảnh từ 2 ~ 10 cm.
Thứ hai, điều chỉnh máy in màn hình
Sau khi lắp đặt máy in lụa, việc điều chỉnh, in thử và kiểm tra có thể được thực hiện theo tiêu chuẩn kỹ thuật. Nó có thể kiểm tra độ chính xác lắp đặt của các bộ phận, mối quan hệ kết nối và mối quan hệ bàn giao của giấy trong quá trình truyền. Thông qua việc gỡ lỗi, làm cho máy in đã lắp ráp ở trạng thái hoạt động bình thường. Quy trình cơ bản của việc gỡ lỗi máy in như sau.
(I) Việc kiểm tra toàn bộ máy in phải được thực hiện trước khi vận hành
Chủ yếu là lắp đặt các đầu nối máy in lụa, các bộ phận định vị và các bộ phận chống lỏng. Không có vật lạ nào khác trên nền tảng làm việc của máy in lụa, nếu không việc in ấn sẽ bị hư hỏng nghiêm trọng.
Điều chỉnh pha của chu trình làm việc của toàn bộ máy
Theo sơ đồ pha chu trình do nhà sản xuất thiết kế, kiểm tra chặt chẽ trình tự thao tác của máy, chốt hoặc khóa tốt. Thứ tự thao tác sai, cần điều chỉnh nếu không máy sẽ mất chức năng. Nhìn chung, pha của chu trình làm việc đã được điều chỉnh để người dùng không phải di chuyển nữa.
(iii) Vận hành và điều chỉnh máy in lụa
1. Điều chỉnh độ song song giữa ray dẫn hướng, tấm chắn và bệ làm việc
Nếu ba lớp không song song, máy in lụa khó có thể hoạt động và ray dẫn hướng hoặc bệ thường được sử dụng làm tiêu chuẩn để điều khiển. Nền và ray dẫn hướng phải song song, chổi cao su di chuyển dọc theo ray dẫn hướng, nếu cả hai không song song, chổi cao su sẽ không phải lúc nào cũng tiếp xúc với bệ với một áp suất nhất định hoặc thậm chí là khoảng hở, điều chỉnh này đã được điều chỉnh trước khi máy rời khỏi nhà máy; Tấm màn hình và bệ phải song song, nếu không thì khoảng cách màn hình (đáy tấm màn hình đến khoảng cách bề mặt in) là không nhất quán, sẽ gây ra áp suất in và biến dạng tấm màn hình không nhất quán, do đó, độ phẳng của khung màn hình phải được đảm bảo, nói chung là bởi người dùng theo nhu cầu của các yêu cầu cụ thể.
2. Điều chỉnh tấm cạo
Việc điều chỉnh đĩa cạo trái cây theo độ song song của bệ, có thể điều chỉnh tương ứng bên trái và bên phải: trục giữa với dây trên có thể điều chỉnh sang trái và phải của dây trên, bản chất là điều chỉnh vị trí cao và thấp của tấm mực cạo. Mức điều chỉnh Góc nghiêng của dao cạo thường là 65°~85°, có thể lựa chọn theo nhu cầu; Việc điều chỉnh áp suất in phải phối hợp với việc điều chỉnh tấm màn hình và miếng in khoảng cách. Trong in lụa, việc điều chỉnh áp suất in thực chất là việc điều chỉnh vị trí cao và thấp của dao cạo. Không thể điều chỉnh độ dài của dao cạo. Nói chung, nó được cung cấp dưới dạng một bộ. Có nhiều độ dài khác nhau cho mỗi bộ.
3. Điều chỉnh tốc độ cạo
Nói chung, kích thước của toàn bộ chu trình làm việc có thể được điều chỉnh bằng tay cầm điều chỉnh của thiết bị CVT. Mỗi hành động phải nhanh và mỗi hành động phải chậm. Do đó, để đảm bảo tốc độ của các bộ phận lớn và nhỏ như nhau, các bộ phận lớn phải tăng thời gian chu kỳ làm việc và giảm hiệu quả sản xuất. In nhỏ để giảm thời gian chu kỳ làm việc, nâng cao hiệu quả sản xuất.
4. Điều chỉnh hành trình
Nó bao gồm điều chỉnh kích thước nét và vị trí nét. Máy in lụa sử dụng cơ cấu tay quay và cơ cấu thanh xoay có thể điều chỉnh hành trình bằng cách điều chỉnh vị trí lỗ bán kính tay quay và thanh xoay (R), và có thể tăng hành trình R. Máy in lụa với cơ cấu khí nén có thể điều chỉnh hành trình bằng cách điều chỉnh vị trí của công tắc hành trình. Không thể điều chỉnh hành trình của máy in lụa điều khiển theo chuỗi. Vị trí hành trình phải được điều chỉnh theo vị trí của mẫu trên nền. Vị trí bắt đầu của hành trình phải gần với người vận hành khi in các bản in kích thước nhỏ.
5. Điều chỉnh tấm
Điều chỉnh tấm đề cập đến việc điều chỉnh độ chính xác in giữa tấm màn hình và phần in trên máy in màn hình.
Điều chỉnh cao thấp: theo độ dày của tấm in và kích thước của bệ.
Điều chỉnh phía trước và phía sau: lượng điều chỉnh phía trước và phía sau thường không dưới 20 mm.
Điều chỉnh trái phải: số lượng điều chỉnh trái phải thường không nhỏ hơn 20 mm.
Điều chỉnh góc ngang: mức điều chỉnh Góc ngang thường không nhỏ hơn 3° đối với máy.
Góc thẳng đứng thường được cố định trên máy.
Mục đích chính của việc điều chỉnh tấm là cải thiện độ chính xác khi in, nhưng độ chính xác của việc in không chỉ phụ thuộc vào việc điều chỉnh tấm mà còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Độ chính xác khi in bao gồm độ chính xác về kích thước (chẳng hạn như độ dày của đường) và độ chính xác về vị trí. Độ chính xác của vị trí được đo bằng lượng sai lệch, không thể bằng 0 mà phải nằm trong phạm vi cho phép. Độ chính xác của tấm có liên quan đến lỗi hình ảnh của người vận hành và độ chính xác vị trí của nguồn cấp dữ liệu.
6. Điều chỉnh áp suất in và mực in
Điều đầu tiên cần làm trong quá trình in ấn là điều chỉnh độ nhớt của mực, về cơ bản có liên quan đến áp suất của dao cạo được sử dụng. Trong quá trình in, mực được ép vào bề mặt đế bằng cách cạo. Mực thông qua bố cục, nghĩa là bố trí nhiều loại lưới, giữa mực và lưới thép, dòng mực.
Màn hình chất liệu giống nhau, lưới càng dày đặc thì điện trở càng lớn. Màn hình làm từ sợi monofiber nylon, polyester và kim loại có số mắt lưới giống như màn hình làm bằng lụa có nhiều sợi xoắn.
Ngoài ra, lượng mực qua dao cạo và kích thước của Góc bố trí, Góc càng nhỏ thì lực của dao cạo càng lớn, dầu càng dễ chảy. Ngoài ra, mức độ mới của mực và lưới thép và mực giữa điện trở, tức là mực dính vào điện trở của nó càng lớn,
Càng khó hết mực.
