In lụa
có nguồn gốc từ Trung Quốc và có lịch sử hơn 2.000 năm. Ngay từ thời nhà Tần, nhà Hán ở nước tôi, phương pháp in kẹp đã xuất hiện. Những bức tranh cuộn được khai quật ở Mawangdui, Trường Sa là sản phẩm in lụa của thời Tây Hán, còn sản phẩm nhuộm sáp Jiajie của thời Đông Hán trở nên phổ biến. Vào thời Đại Nghiệp (605-611) của nhà Tùy, lưới lụa
được kéo căng lên khung để tạo thành hoa văn đục lỗ để in, khiến phương pháp in này có một bước nhảy vọt về công nghệ và phát triển thành màn lụa sơ khai. phương pháp in ấn. Những chiếc váy được sử dụng trong triều đình nhà Đường cũng sử dụng phương pháp này để in những hoa văn tinh xảo để trang trí. Sau này, phương pháp này được truyền bá sang Nhật Bản và Nhật Bản đã sử dụng phương pháp này để in và nhuộm quần áo vào thời Nado. Phương pháp in và nhuộm stencil này là phương pháp tiên tiến nhất trên thế giới vào thời điểm đó.Vào thời nhà Tống, nghề in lụa lại phát triển. Bột cao su tinh bột được thêm vào thuốc nhuộm dùng để in lụa và trộn thành bột nhão để in. Sử dụng phương pháp in dán để cải thiện lớp sơn gốc dầu được sử dụng ban đầu, loại sơn dán này đã được sử dụng. Bản in có vẻ nhiều màu sắc hơn. Nhiều học giả nước ngoài nghiên cứu về in lụa phải thừa nhận rằng in lụa là một phát minh của Trung Quốc. Một bài xã luận trên một tạp chí in lụa của Mỹ đã giới thiệu về in lụa của Trung Quốc như sau: "Có bằng chứng cho thấy người Trung Quốc đã sử dụng lông ngựa và giấy nến trước năm 2000. Trang phục thời kỳ đầu nhà Minh đã chứng tỏ tinh thần cạnh tranh và kỹ năng gia công của họ. Rõ ràng lúc đó họ đã có thị trường và nghiên cứu kiến thức kỹ thuật, vì họ chuyển sang dùng lụa và nâng cao trình độ in ấn". Thật không may, xã hội phong kiến lâu đời ở Trung Quốc đã cản trở năng suất và hạn chế sự phát triển của công nghệ in lụa, đặc biệt là trong việc sử dụng chất kết dính cảm quang. Trong công nghệ in lụa hiện đại, được đánh dấu bằng kỹ thuật in lụa, chúng ta đang bị tụt lại phía sau.
Ở châu Âu, vào khoảng thế kỷ 18, phiên bản không có giấy nến được sử dụng rộng rãi trong sản xuất giấy dán tường. Năm 1905, Sam Elu người Anh · Siwen đã phát triển việc sử dụng phương pháp in lụa và nhận được bằng sáng chế. Phương pháp này sau đó đã được giới thiệu đến Hoa Kỳ và một người tên là Joan Bruce Wass đã cải tiến nó và phát triển phương pháp in nhiều màu bằng màn lụa để in bảng hiệu. Kể từ đó,
công nghệ in ấn màn hình
đã phát triển nhanh chóng. Nó cũng được sử dụng nhiều trong in ấn thương mại.Có một họa sĩ người Nhật tên là Wan Shishi, người sáng lập ra ngành in lụa hiện đại của Nhật Bản. Ông sang Mỹ du học năm 16 tuổi. Sau khi trở về Trung Quốc năm 1918, ông đã giới thiệu công nghệ in lụa mới này của Mỹ sang Nhật Bản. Phương pháp chế tạo tấm polyme hóa" và nhận được bằng sáng chế. Năm 1923, tại Shibaenbashi, Tokyo, ông thành lập một công ty công nghệ in màu do -. Nhà công nghiệp Morian Ryuyama đã mua bằng sáng chế và đầu tư 400.000 yên. Wan Shi chịu trách nhiệm hướng dẫn kỹ thuật của công ty và nỗ lực cải tiến,
Sử dụng công nghệ in và nhuộm stencil của Nhật Bản, một phương pháp khắc và làm tấm giấy vecni khác đã được hoàn thành. Phương pháp này sau đó đã được du nhập vào Hoa Kỳ.
Kỹ thuật quang khắc để in lụa chính thức được hoàn thành vào năm 1925. Nó hoàn toàn giống với phương pháp tạo bản cảm quang trực tiếp hiện nay. Tuy nhiên, phương pháp này không được cấp bằng sáng chế vì nó đã được cấp bằng sáng chế vào năm 1918 về phương pháp tạo mô hình in và nhuộm. In lụa, giống như các phương pháp in khác, sử dụng nguyên tắc phát minh và ứng dụng của LJM Takaro của Pháp vào năm 1837. Sau đó, W ● HF Tarobo của Anh đã đề xuất các phương pháp cải cách tiếp theo. Kết quả của những nghiên cứu này đã thay đổi phạm vi ứng dụng của in lụa. Từ năm 1914 đến năm 1915, CM Peter và A. Imery và những người khác ở Hoa Kỳ đã liên tiếp phát minh ra việc bổ sung kali dicromat và amoni dicromat vào các nhũ tương cơ bản như gelatin, rượu polyvinyl, polyvinyl axetat, keo kraft và kẹo cao su arabic. Nhũ tương cảm quang (keo cảm quang) bao gồm các chất cảm quang.
Chiến tranh thế giới thứ hai đã thúc đẩy mạnh mẽ sự phát triển của
in ấn màn hình
. Các nước Châu Âu và Châu Mỹ, đặc biệt là Hoa Kỳ, lần đầu tiên áp dụng nhũ tương cảm quang vào in lụa vào khoảng năm 1914-1915. Tất nhiên, nhũ tương cảm quang lúc đó vẫn ở trạng thái rất đơn giản, sơ khai và không ổn định. Khoảng năm 1940, do sự phát triển của công nghiệp, một đề tài nghiên cứu lớn về bảng mạch in đã được đề xuất. Để đạt được mục đích này, nghiên cứu về khắc ảnh đã phát triển nhanh chóng. Sau khi Chiến tranh thế giới thứ hai bắt đầu, ngành công nghiệp quân sự trở nên rất quan trọng và ngành này tăng trưởng mạnh mẽ, đặc biệt là trong bộ phận nghiên cứu điều khiển từ xa bằng sóng vô tuyến và tên lửa] đang khai sinh ra công nghệ in ảnh và in lụa mới này. Phương pháp in bảng mạch được phát minh ra nhằm lắp đặt bảng mạch ổn định và chắc chắn trong một không gian nhỏ đòi hỏi phải sử dụng phương pháp in lụa có độ chính xác rất cao. Sau khi Thế chiến II kết thúc, việc nghiên cứu và ứng dụng công nghệ in lụa mới được tăng cường trong tên lửa, vệ tinh nhân tạo, các ngành công nghiệp yếu kém hiện tại và nhiều ngành công nghiệp phi dân dụng khác. Đến năm 1950, in lụa đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp dân dụng, nhưng đó mới chỉ là giai đoạn đầu của quá trình phát triển công nghệ in lụa.Thời kỳ phát triển của in lụa hiện đại nhiều nhất không quá 40 năm, và chỉ trong ba thập kỷ qua, nó mới đạt đến thời kỳ trưởng thành mang tính quyết định về mặt công nghệ. Trong giai đoạn này, mặc dù vẫn còn một số khiếm khuyết trong sản xuất hợp lý nhưng việc sản xuất in lụa đã được cải thiện đáng kể. Đối với in lụa, không cần phải thay đổi sự cùng tồn tại của các giai đoạn sản xuất hợp lý khác nhau, vì vậy một số người cho rằng chỉ có sản xuất in lụa hoàn toàn tự động mới có thể rút ra những kết luận quan trọng về mặt kỹ thuật và kinh tế. Trên thực tế, sự đa dạng của các kỹ thuật và thiết bị in lụa được cung cấp ngày nay không chỉ được ứng dụng mà còn đòi hỏi đầy đủ
máy in màn hình tự động
. Ngược lại, hiện nay một số lượng lớn máy in bán tự động và 3/4 tự động được sử dụng trong thiết bị sản xuất in lụa, và trong các nhiệm vụ in khác nhau do in lụa thực hiện, những thiết bị này đã cho thấy phù hợp với điều kiện sản xuất. Đặc trưng. Vì vậy, trong thực tế sản xuất có thể thấy không chỉ sử dụng máy in lụa bán tự động, 1/4 tự động mà còn sử dụng máy in lụa thủ công, số lượng cũng không kém gì máy in lụa tự động. Nhưng đồng thời cũng không nên bỏ qua rằng các nhà máy in lụa hiện đại ngày nay luôn đứng trước nhu cầu đảm bảo tăng năng suất và nhu cầu cạnh tranh nên cần bổ sung thêm các thiết bị sản xuất tự động phù hợp.Nhiều năm trước, in lụa được coi là không có khả năng tạo ra các bản in mịn, nhưng giờ đây nó có tiềm năng đi đôi với in flexo. Về công suất in, các máy ép màn hình dựa trên web mới đã cho thấy tiềm năng cạnh tranh với các máy ép offset nhỏ hơn cả về tốc độ và chất lượng. Loại máy in màn hình nhỏ này có cấu tạo đơn giản, nhẹ nhàng, có ưu điểm là giá thành rẻ hơn so với máy in offset cỡ nhỏ. Tốc độ in từ 30 đến 240 tờ mỗi phút. Thật thuận tiện khi thay đổi tấm trên máy và việc thay đổi màu thủ công có thể được hoàn thành trong vòng nửa phút. Phải mất ít nhất 25 phút để hoàn thành việc thay đổi màu sắc và miếng đệm trên một máy ép offset nhỏ. Độ phân giải in ấn và tái tạo màn hình có thể đạt tới 150 dòng (60 dòng/cm). In lụa không gặp các vấn đề kỹ thuật như cân bằng mực offset, thay màng, nhũ hóa mực và điều chỉnh phím phun mực nên thao tác tương đối đơn giản. Hiện nay, có hai vấn đề cơ bản trong in lụa vẫn chưa được giải quyết, đó là độ khô của sản phẩm in lụa.
Làm khô và cải thiện chất lượng của tấm in lụa. Xu hướng chung trong sự phát triển của in lụa là ứng dụng công nghệ điện toán điện tử để thúc đẩy quá trình tự động hóa hơn nữa. Sản xuất và sử dụng các bản in mới giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất bản in và cải thiện độ phân giải của các bản in và bản in. Sản xuất máy in lụa hiệu suất cao, có thể đảm bảo in chồng hai mặt chính xác, rút ngắn thời gian sấy sản phẩm in và mở rộng các tính năng trước đây của kích thước in lớn.
