In lụa có nhiều ưu điểm như: lớp mực dày và độ phủ mạnh, không bị giới hạn bởi kích thước và hình dạng của chất nền, bố cục mềm mại và áp lực in nhỏ, phù hợp với nhiều loại mực và độ bền nhẹ, v.v. Ngày càng được sử dụng rộng rãi trong ngành điện tử, công nghiệp decal gốm, công nghiệp in nhuộm dệt may và các lĩnh vực khác. Với sự tiến bộ không ngừng của xã hội, con người ngày càng có yêu cầu cao hơn về chất lượng in lụa. Làm thế nào để nâng cao chất lượng in lụa là vấn đề mà những người trong ngành rất quan tâm. Chất lượng in lụa ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in lụa.
Bài viết này chủ yếu thảo luận về công việc chế tạo tấm in lụa.
Quá trình tạo tấm của in lụa là:
vẽ màn hình
→ rửa màn hình
→ in tấm.chi tiết như sau:
1. Kéo lưới
1. Quy trình xử lý
①Theo kế hoạch vẽ lưới của trưởng phòng phiên bản ngày hôm đó, tìm hiểu các thông số kỹ thuật tương ứng của khung màn hình và các thông số tương ứng.
lưới
sợi.②Đặt
khung màn hình
phẳng trên bàn làm việc và kiểm tra xem nó có song song không.③Chọn khung màn hình không bị biến dạng và bôi keo đều lên mặt có họa tiết của
khung màn hình
bằng chổi dầu. Sau khi để khô trong không khí 10 mm, thoa lần thứ hai và để khô tự nhiên trong hơn 12 giờ.④Đặt
khung lưới
phủ keo lưới trên bệ nâng với mặt keo lưới hướng lên trên.⑤ Lấy sợi lưới có kích thước lưới tương ứng và quy cách (sợi lưới rộng dùng cho cơ khí lớn)
lưới
máy, sợi lưới hẹp dành cho máy lưới nhỏ loại hình trụ), trải sợi lưới ra, đầu tiên kẹp đầu sợi lưới, sau đó Kẹp mặt đối diện, sau đó lần lượt kẹp hai mặt còn lại.⑥Bật công tắc nguồn khí của máy vẽ kiểu trụ hoặc vặn bánh răng của máy vẽ kiểu cơ khí.
⑦ Lực căng tại điểm cực đại của lưới là 20N trong lần kéo đầu tiên. Sử dụng máy đo độ căng của lưới để đo độ căng của từng điểm và nới lỏng kẹp lưới ở nơi có độ căng lớn nhất một chút, sao cho độ căng của toàn bộ lưới có xu hướng ổn định.
⑧ Xoay bánh răng của máy vẽ cơ khí trong khoảng thời gian 20 phút để làm cho lực căng đạt 24 ~ 26N, sau đó quay bánh răng trong khoảng thời gian 10 ~ 20 phút để kéo lực căng lên 28N.
⑨Bôi và dán keo lưới lên lưới có khung lưới, phơi khô trong không khí từ 2 đến 3 giờ, nhả máy lưới ra và dùng dao cắt lưới cách mép khung lưới 1cm.
①Dùng bút viết bảng trắng điền số lưới của lưới và ngày kéo lưới vào mép khung màn, sau đó dùng lực căng của lưới để đo độ căng của từng lưới tại chín điểm, điền vào thẻ ghi màn hình tương ứng và dùng băng dính dán lại. trên màn hình tương ứng.
2. Điểm kiểm soát
① các
khung màn hình
dùng để kéo lưới phải phẳng, không bị biến dạng.②Độ dày của keo phải đồng đều khi chải. Lưới phải được chải hai lần và lưới có thể được kéo ra sau khi để khô tự nhiên trong không khí.
③Khi kéo lưới, lực căng phải được kéo lên 28N trong 3 lần và lực căng phải đạt 22N sau khi phơi khô trong 72 giờ.
2. Giặt lưới
1. Quy trình xử lý
① Lấy tấm lưới đã được sấy khô trong không khí trong 72 giờ và mang đến phòng in. Dán các mép ngoài và trong của khung màn hình bằng keo trong suốt màu vàng và keo dán da ở giữa.
②Xé lớp băng dính trong suốt của tấm lụa cũ ngâm trong bể giặt lưới, sau đó rửa sạch bột cảm quang bằng nước tước, sau đó mang ra giá đựng bên ngoài và phơi khô.
③ Rửa sạch một lớp vết dầu và các vết bẩn linh tinh khác trên lưới bằng nước giặt, rồi đặt lên giá phơi cho khô.
④ Mang khung lưới đã được làm sạch và sấy khô bằng không khí đến bể giặt lưới của phòng sấy lưới và chà bằng bột giặt một lần, sau đó dùng súng nước áp lực cao đục lỗ lưới một lần nữa rồi đặt lên giá phơi cho khô.
⑤Sau khi rửa
rửa
bột, đặt tấm sàng thu được từ bộ phận sản xuất ngay trong ngày và ngâm trong bể.2. Điểm kiểm soát
①Không được có vết dầu hoặc len vải trên lưới.
②Khi dán băng màu vàng và băng kraft, phải đảm bảo băng phẳng và bám chắc vào khung lưới và lưới.
③ Khi xả màn hình bằng súng nước, lưới của toàn bộ tấm màn phải được đục lỗ đều, không có bộ phận nào không bị va đập.
④Mỗi lưới đã giặt phải được kiểm tra bằng ánh sáng.
Ba, in ấn
1. Quy trình xử lý
①rửa
rửa
bột và làm khô màn hình trong phòng tối.② Kiểm tra trực quan xem lưới của màn hình có trong suốt dưới ánh sáng hay không. Nếu không có kết nối hoặc lỗ nhỏ, hãy dùng bút chì khoanh tròn và tránh khi làm khô màn hình.
③ Dùng dụng cụ cạo bôi lớp dán cảm quang đã chuẩn bị lên lưới đã kiểm tra. Khi cạo lớp dán cảm quang, màn hình trống phải được đặt ở góc 45% C và lần cạo đầu tiên phải được thực hiện 6 lần (tức là: 4 lần trên bề mặt tiếp xúc của chất nền và 2 lần ở mặt sau). Sau lần cạo đầu tiên, cho vào lò nướng ở nhiệt độ 459C trong 15 phút, lấy lưới ra và tiếp tục cạo lần thứ hai (số lần cạo như lần đầu). Sau khi cạo lớp dán cảm quang lần thứ hai, cho vào lò nướng ở nhiệt độ 45°C trong 45 phút (lưu ý: khi cạo lớp dán phải dùng tay từ dưới lên trên).
④Chọn các tấm màn hình có thông số kỹ thuật và mắt lưới khác nhau tùy theo nhu cầu sản xuất (Lưu ý: Màn hình cũ 140T dùng cho sơn bóng, màn hình 140T thường được sử dụng cho nền trắng với độ căng không dưới 18N/CM và 140T được sử dụng cho các màu đặc biệt Pantone thông thường. Lưới có độ căng không dưới 18N/CM, màu kim loại và huỳnh quang có độ căng 10T không dưới 18N/CM.
⑤ Kiểm tra màng lưới đã được sấy khô xem màng có bị gấp nếp, trầy xước, ố màu hay không.
⑥ Dùng bút đỏ đánh dấu các vết xước trên phim, dùng dầu điện hoặc cồn trắng lau sạch bề mặt phim.
⑦Sử dụng thước định vị màn hình để định vị và đặt các vị trí khác nhau theo đường định vị của màng định vị theo màn hình có thông số kỹ thuật khác nhau (có ba đường tiêu chuẩn định vị cho lưới bốndrinier, máy tự động và máy xếp dỡ).
⑧ Chọn các dải biến dạng tương ứng cho các thông số kỹ thuật khác nhau của khung màn hình và đặt chúng theo các khoảng tiêu chuẩn quy định, đồng thời dán và cố định chúng bằng băng dính trong suốt.
⑨ Khi phơi lần đầu, đặt mặt phim lên máy sấy.
Quay lại để đặt thời gian phơi sáng tương ứng, lần phơi sáng đầu tiên dựa trên kích thước của mẫu, độ phơi sáng của máy sấy màn hình nhỏ là 45 ~ 100S, và độ phơi sáng của máy sấy màn hình lớn là 140 ~ 300S.
①Đóng nắp vải để thoát khí.
②Lấy ra
để lộ ra
tấm màn hình, loại bỏ màng và dải bị biến dạng, ngâm trong bể trong 2 phút (đang phát triển), căn chỉnh mẫu bằng súng nước và yêu cầu mẫu trên bề mặt in phải được mở đều.③Đặt lưới thép đã phát triển lên trên
giàn phơi
và thổi khô bằng quạt.④ Đặt lưới thép đã được phơi sáng lần thứ nhất và phơi khô trong không khí vào máy sấy lần thứ hai
phơi bày
(thời gian phơi sáng gấp 3 đến 5 lần thời gian phơi sáng lần đầu).⑤Đặt tấm lưới đã phơi nắng phẳng trên bàn dán màn (bề mặt tiếp xúc với đế hướng lên trên).
⑥ Đổ một ít keo dán lên màn hình, sau đó bôi đều keo dán xung quanh phần lộ ra bằng một cái nạo.
⑦ Đưa lưới kín vào khung niêm phong. Kiểm tra nó qua ánh sáng để xem hoa văn có rõ ràng không, vết lưới, bóng và lỗ cát. được rám nắng lại.
⑧ Đánh dấu số thứ tự và thứ tự màu sắc của lưới kín trên khung lưới bằng bút ký. Tìm thẻ giấy nến phù hợp với số giấy nến và dán nó lên giấy nến.
2. Điểm kiểm soát
①Mặt trước của phim phải tiếp xúc với màn hình khi in sản phẩm.
②Độ căng của tấm màn được chọn cho phim màu nền trắng phải trên 18N.
③ Tấm định vị phải được đặt tốt, màng định vị và dải biến dạng phải được cố định bằng băng dính trong suốt và không được di chuyển.
④Đối với lần tiếp xúc đầu tiên, người ta phải nhớ bật công tắc bơm không khí và việc tiếp xúc chỉ có thể được thực hiện sau khi bơm không khí. Lần tiếp xúc thứ hai không cần phải bơm.
⑤ Đối với lần tiếp xúc thứ hai, mặt tiếp xúc với chất nền phải hướng lên trên và mặt cạo dầu phải hướng xuống dưới.
⑥ Khi phát triển bằng súng nước, áp lực nước không được quá lớn (đặc biệt khi in một số mẫu nhỏ, áp suất của súng nước phải giảm càng nhiều càng tốt và mẫu phải được mở đều. Không nên đánh cùng một mẫu, để tránh căng thẳng cục bộ. Nhiều mẫu bị vỡ, súng nước phải được lắc đều và rửa sạch nhiều lần). Chỉ bằng cách đảm bảo chất lượng của tất cả các khía cạnh của in lụa, mới có thể đảm bảo chất lượng in lụa, từ đó nâng cao chất lượng in lụa.
