Chất liệu phấn màu là
Việc tạo tấm lưới màu cộng với màn hình có thể tạo ra các mẫu đẹp, đề can màu phấn có thể được hoàn thành bằng cách in lụa toàn bộ hoặc bằng cách kết hợp giữa phương pháp in và thủ công.
Đầu tiên, phương pháp in sản phẩm gốm sứ lụa trong nước
Được biết, công nghệ in tại các doanh nghiệp trong nước là sử dụng trên sản phẩm gạch men đã nung, sau phun sơn sẽ không nung. Phương pháp in này là phương pháp in gạch men chính ở Trung Quốc hiện nay, vì nó không nung bằng bột màu. Do đó, sản phẩm in sẽ không bị giới hạn bởi màu sắc của bột màu.
Màu sắc rất tươi sáng và rõ ràng, hình ảnh có nhiều lớp, hầu như không có sự khác biệt so với bức tranh gốc, phù hợp với các tấm sứ và gạch ở bất kỳ quy cách và bề mặt nào.
Kể từ khi công nghiệp sản xuất đồ dùng gốm sứ, đã có ba thay đổi lớn trong công nghệ trang trí. Vào những năm 1920, quy trình trang trí kết hợp hoa văn in thạch bản và chà bột thủ công đã được thực hiện, thay thế cho các tấm khắc bằng tay. Sản phẩm mịn hơn và chất lượng được cải thiện rất nhiều, nhưng hiệu quả sản xuất
Tỷ lệ còn thấp, ô nhiễm bụi. Vào cuối những năm 1950, máy quét bụi tự động xuất hiện nhằm nâng cao hiệu quả quét bụi. Mâu thuẫn mới là tốc độ in và quét bụi không tương thích. Sau một số cải tiến, vào giữa những năm 1960, in offset đã được sử dụng thay cho đề can in thạch bản, giúp cải thiện khả năng tự động hóa. Ở cấp độ này, hai quy trình in và lau được kết hợp với nhau, từ đó hiện thực hóa quy trình sản xuất cơ giới hóa mới dựa trên in offset, đây là một thay đổi lớn khác trong sản xuất đề can gốm. Đề can gốm in lụa đang phát triển nhanh chóng vì thao tác đơn giản, khả năng thích ứng mạnh mẽ và lớp mực dày. Tự động hóa bắt đầu từ những năm 1950, đồng thời, công nghệ xử lý và vật liệu in lụa cũng đạt được sự phát triển đáng kinh ngạc. Theo thống kê, vào những năm 1960, đề can in lụa chiếm khoảng 20% tổng số đề can, đến những năm 1970, con số này tăng lên hơn 85% và gần như 100% đề can kính được in lụa. Đồng thời, bắt đầu sử dụng Tất cả các loại màn hình đặc biệt. Máy in. In trang trí trực tiếp lên đồ dùng đã đạt đến trình độ rất cao cả về chất lượng và quy mô. Hiện nay, đề can gốm in lụa về cơ bản đã thay thế đề can gốm in offset và trở thành phương tiện trang trí chính cho đồ dùng bằng gốm sứ với sản lượng lớn, hiệu quả cao, chi phí thấp và tính nghệ thuật mạnh mẽ.
Thứ hai, đặc điểm của in decal gốm
In lụa decal gốm là một phân loại của
Lưới lỡ in trên giấy. Hoàn thành in một màu. In decal ceramic khác với các loại in lụa, in bao bì màu khác. Nói chung, in màu được tạo ra bằng cách chồng lên nhau ba màu cơ bản, trong khi vật liệu đặc biệt dành cho đề can gốm bao gồm các oxit kim loại. Sắc tố, nó có đặc điểm là xỉn màu sau khi in, không đổi màu sau khi xếp chồng và đổi màu sau khi rang. Vì vậy, việc in lụa đề can gốm áp dụng phương pháp in từng bước. Nói chung, theo yêu cầu của bản gốc, có thể chế tạo nhiều hoặc thậm chí hàng chục tấm in lụa để đáp ứng yêu cầu của bản gốc.
Decal gốm là việc di chuyển họa tiết màu trên giấy hoa lên thân gốm hoặc tráng men bằng phương pháp dán hay còn gọi là hoa chuyển. Đề can trên men bao gồm đề can chuyển phim, đề can nước, đề can keo… và đề can dán dưới men. Giấy hoa. Chỉ có đường viền của mẫu được in trên đó và sau đó nó được điền thủ công sau khi in đệm; cũng có những loại có đường kẻ màu kèm theo, gọi là đề can nước. Có hai loại đề can: giấy và màng nhựa. Các đề can giấy phải được bóc ra, rửa sạch và các quá trình khác. Sau khi decal phim được phát minh, không cần phải thực hiện quá trình bóc giấy, thuận tiện cho việc vận hành cơ giới hóa và liên tục.
Trang trí gốm sứ có thể sử dụng một số phương pháp tạo màu bùn, tô màu men, tô màu dưới men và tô màu tráng men. Chất tạo màu được chia thành: chất tạo màu của bùn trắng được trộn với chất tạo màu trong phôi và nung thành hình, vì vậy loại chất tạo màu này bắt buộc phải không có phản ứng trong mỗi quá trình tạo phôi; Sau khi nung sứ trắng, tiến hành tráng men thô lên trên rồi tiến hành nung men. Yêu cầu không được phản ứng với men ở nhiệt độ nung thông thường, không bị chảy hoặc làm mờ hoa văn; chất tạo màu trên men được sử dụng để trang trí sản phẩm sau khi nung men. Việc trang trí bề mặt đòi hỏi nhiệt độ nung tương đối thấp (700 ~ 900C) có thể bám chắc vào men, không thể xuyên qua men và chảy. Do phạm vi sử dụng rộng rãi và phương pháp đơn giản, in lụa đã đóng một vai trò quan trọng trong việc trang trí sản phẩm trong ngành công nghiệp silicat. Ngoài sự đơn giản của phương pháp, ưu điểm chính của in lụa là kiểm soát màu sắc chính xác và in trực tiếp trên phôi sứ với nhiều hình dạng và bề mặt không đều. Độ dày của mực, một yếu tố quan trọng đối với độ sáng của nhiều màu sắc và độ bền cơ học và hóa học của trang trí, phụ thuộc chủ yếu vào loại vải màn. Giấy nến in lụa bao gồm khung, vải và màng stencil. Khung được sử dụng để cố định vải bị căng. Độ ổn định kích thước và độ bền kéo của khung là những yếu tố chính để in khuôn tô chính xác. Màn hình dùng để cố định mẫu nhằm kiểm soát độ căng và kênh mực. Trong quá trình chuẩn bị các bộ phận in, nó đóng vai trò quyết định liệu nó có thể được in chính xác hay không. Việc trang trí bề mặt của đồ dùng bằng gốm đã được thay đổi từ vẽ tay và phun sơn truyền thống sang chuyển decal in lụa đơn giản và dễ dàng, nhưng công nghệ in lụa của đề can gốm không hoàn toàn tương đương với in lụa thông thường, in decal gốm. Đặc điểm: Đề can gốm chủ yếu được sử dụng để trang trí hoa văn và màu sắc cho đồ dùng bằng gốm sứ, có thể thay thế kỹ thuật vẽ tay và phun sơn trước đây; độ phân giải của đề can gốm in lụa có thể đạt 40 ~ 50L/cm2; Sau khi mẫu mực in lụa được gắn vào dụng cụ gốm sứ, cần nung ở nhiệt độ cao 700 ~ 800C hoặc 1100 ~ 1350C để gắn chắc chắn. Màu sắc phụ thuộc vào loại chất tạo màu trong gốm; Chia thành men gốm. Trên đề can và đề can tráng men bằng gốm. Giấy hoa hơi khác một chút do thành phần khác nhau; do khả năng che phủ mạnh của mực bọc gốm nên độ trong suốt kém. Vì vậy, hiện nay chưa thể sử dụng nguyên tắc ba màu cơ bản để in ấn. Phương pháp in chấm sử dụng mực in chấm màu đặc biệt không in chồng lên nhau.
Thứ ba, các loại in lụa decal gốm
Có rất nhiều loại in decal. In decal gốm là một phần quan trọng trong in decal. In decal gốm có thể được chia thành in decal trên men màng lớn (kích thước bốn lần mở tiêu chuẩn) và in decal dưới men màng nhỏ theo thứ tự đề can, kính và các phương pháp nung khác nhau. So với in decal tráng men màng nhỏ, mặc dù chất lượng in của in decal tráng men màng lớn không bằng in decal tráng men màng nhỏ nhưng giá thành tương đối thấp và hiệu quả in tổng thể là lý tưởng. Chất lượng của máy in kém hơn so với in giấy tráng men màng lớn nhưng giá lại cao hơn. Vì vậy, xét về ngành decal gốm sứ Nội thất hiện nay, hầu hết các nhà sản xuất đều lựa chọn đề can tráng men màng lớn. In decal gốm thời kỳ đầu chủ yếu bao gồm hai loại in phẳng và in lụa, nhưng với sự phát triển không ngừng của công nghệ in lụa và in lụa như chi phí sản xuất thấp, màn hình có thể được tái sử dụng và không bị giới hạn bởi kích thước và hình dạng của chất nền. Nó phản ánh đầy đủ ưu điểm của lớp mực dày, màu sắc tươi sáng, khả năng tái tạo tốt và hiệu ứng ba chiều mạnh mẽ, khiến công nghệ decal gốm in lụa trở thành công nghệ in hàng đầu trong lĩnh vực này và hiện nay về cơ bản nó đã thay thế toàn bộ gốm in thạch bản. Công nghệ xử lý in decal.
Đề can tráng men bằng gốm có thể được chia thành đề can chuyển và đề can chuyển theo các đề can khác nhau. Khi trang trí đồ gốm bằng đề can, tô màu thủ công, in lụa, v.v., nên sử dụng một số chất kết dính hữu cơ. Chất kết dính như vậy phải được bay hơi dần dần hoặc đốt cháy trong giai đoạn đầu của quá trình nung màu và phải tan chảy khi bắt đầu chảy.
phải được loại bỏ hoàn toàn trước đó. Theo thứ tự đề can, kính và các phương pháp thiêu kết khác nhau, quy trình in decal gốm được chia thành in lụa decal trên men và in lụa trên giấy decal dưới men.
Nó có đặc điểm là giá thành thấp, định dạng tương đối lớn và hiệu quả in ấn tổng thể tốt nên được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp decal gốm. In decal bằng gốm, từ in thạch bản, ống đồng, v.v., đến in phẳng và in lụa sau này, về cơ bản đã trở thành sự thống trị của in lụa, chủ yếu là do in lụa có thiết bị đơn giản và kỹ thuật vận hành dễ thành thạo. Chi phí sản xuất thấp, tấm màn hình có thể được tái sử dụng, không bị giới hạn bởi kích thước và hình dạng của chất nền, lớp mực dày (độ dày màng in của in lụa có thể đạt hơn 5 ~ 10μm). Màu sắc tươi sáng, khả năng tái tạo tốt, cảm giác ba chiều mạnh mẽ và nhiều ưu điểm khác nằm ngoài tầm với của các phương pháp in khác như in thạch bản. Đề can tráng men bằng gốm là đề can đầu tiên được dán trên phôi của đồ dùng bằng gốm, sau đó phủ một lớp men trong suốt rồi nung kết ở nhiệt độ cao để tạo thành đồ dùng bằng gốm có màu. Khi giấy decal tráng men gốm được in lụa, hoa văn sẽ được in trên giấy decal, loại này.
Giấy mang hoa thu được bằng cách kết hợp tạm thời giấy cotton và giấy bột gỗ 180g/nt. Chất lỏng lắp thường được làm bằng chất kết dính và làm đầy chất lỏng theo một tỷ lệ nhất định, và phải sử dụng chất lỏng chần bông đặc biệt khi lắp. Chất liệu của hình ảnh và văn bản là giấy cotton hay còn gọi là giấy da. Khi sử dụng chuyển giấy mang hoa vào phôi sứ. Sau khi gỡ bỏ lớp giấy lót, phủ một lớp men trong suốt để lớp men bao phủ toàn bộ phôi sứ. Thiêu kết dưới 1350C vào bình gốm màu. Để cải thiện hiệu suất hấp thụ mực của chất mang in decal, có thể sử dụng quy trình in màng dập nổi. Các mẫu được in trực tiếp trên dextrin hoặc các loại lớp dính khác. Sau đó phủ một lớp màng nhựa acrylic lên mẫu. Sửa đổi hiệu suất hấp thụ mực
Điều này tốt cho độ chắc và độ trong của mực chấm mịn, tránh hiện tượng làm được giấy nến có chấm nhỏ nhưng không thu được sản phẩm in có chấm nhỏ. Phim chuyển hoa cũng thuận lợi cho việc dán decal trang trí toàn hoa diện tích lớn và đồ sứ trưng bày cao cấp, đồ sứ nghệ thuật và đồ sứ có hình dạng đặc biệt khác. Để ngăn đề can bị nhăn và trầy xước do sự không đồng nhất của đề can phẳng và hình dạng cong, có thể gây ra khuyết tật bật ra sau khi rang, tránh tai nạn về chất lượng và đảm bảo thực hiện trang trí cao cấp của đề can.
4. Thành phần mực sứ in lụa
Kính gốm làm cho thân xanh không thấm chất lỏng và khí, che đi các khuyết điểm trên bề mặt của thân xanh và đóng vai trò che phủ; nó cải thiện độ mịn bề mặt của sản phẩm, để bề mặt có thể được trang trí dễ dàng, đồng thời nó cũng có thể cải thiện độ bền và tính thẩm mỹ: Ngăn chặn thân xanh khỏi bị nhiễm bẩn, sau khi tráng men, rất dễ bị nhiễm bẩn ngay cả khi bị ố
Nó được sử dụng để rửa; nó tương tác với phần thân màu xanh lá cây để tạo nên lớp men và phần thân màu xanh lá cây thành một tổng thể. Thành phần của mực sứ in lụa: chất kết dính bao gồm các dung môi hữu cơ hòa tan chất rắn và nhựa; chất tạo màu, oxit kim loại nặng, xác định màu sắc của gốm sau khi nung; chất phụ trợ làm tăng độ sáng của màu, để mực sứ in lụa có thể được bắn theo màu. Sau đó, nó được kết hợp với men gốm, và các chất phụ gia thường được sử dụng thường là thân thủy tinh chì có boron có nhiệt độ nóng chảy thấp. Chất tạo màu trong mực in lụa chủ yếu là oxit kim loại, có tác dụng quyết định độ sắc của màu sau khi nung. Các hạt của chất tạo màu dày hơn so với các hạt màu mực in thông thường và mật độ tương đối cũng lớn hơn. Men. Chất lượng của decal ảnh hưởng rất lớn, đặc biệt là ở phiên bản chấm. Nếu không, sẽ khó tái tạo các chấm nhỏ có số lượng thấp. Mặc dù chỉ số độ mịn của mực sứ in lụa quy định rằng độ mịn hạt của nó không được nhỏ hơn 92% dưới 15μm và hạt lớn nhất không được vượt quá 30μm, nhưng vẫn khó tái tạo các bản gốc đẹp. Để tránh các cạnh ngoằn ngoèo của đồ họa và văn bản trong quá trình chế tạo tấm. Bắt buộc phải in theo tỷ lệ 1:4, tức là nếu sử dụng màn hình 100 dòng thì cần sử dụng màn hình 400 lưới trở lên. Số dòng của màn hình chụp ảnh càng cao thì khẩu độ màn hình được sử dụng càng nhỏ. Ngoài ra còn có ít hạt có thể xuyên qua mực sứ hơn. Điều này dẫn đến khả năng tái tạo kém của các chấm có số lượng thấp. Hình ảnh và văn bản bị mờ, các cạnh có nhiều lông. Vì vậy, để nâng cao chất lượng sản phẩm in, các hạt mực sứ càng mịn thì càng tốt. Thành phần của mực sứ in lụa tráng men cũng giống như mực in sứ tráng men, nhưng vật liệu kết nối là vật liệu hòa tan trong nước. Sử dụng lưới dây nylon màu vàng hoặc nhuộm khác; Lưới thép 270 ~ 320 lưới 1 inch cho các sản phẩm gốm sứ thông thường: Lưới thép 220 ~ 250 lưới 1 inch cho bề mặt hoa, dễ tạo hiệu ứng nhẹ nhõm hơn; 340~400 lưới 1 inch cho các sản phẩm văn bản nhỏ Màn hình; mối quan hệ tỷ lệ giữa đường lưới tối thiểu và lưới màn hình để in lụa màu là: số dòng màn hình: lưới màn hình = 1: 3. Tuy nhiên, phải xem xét độ dày hạt của mực gốm, khả năng đi qua màn hình và sự vắng mặt của moiré. và các yếu tố toàn diện khác. Hiện tượng moiré tạo ra khi in chấm màu có thể được loại bỏ hoặc giảm thiểu bằng cách thay đổi số lượng mắt lưới, góc của đường lưới hoặc góc của màn kéo dài, loại chấm và cách sắp xếp các chấm; màn hình dùng cho mực sứ tráng men để in lụa phải có khả năng chịu được dung môi. Đối với tấm màn, sử dụng keo cảm quang gốc dầu, keo cảm quang lưỡng tính nước-dầu hoặc tấm màng mao quản cảm quang; Mực sứ in lụa dưới men phải là tấm màn chống nước, dùng keo cảm quang chịu nước hoặc keo cảm quang lưỡng tính nước-dầu để làm tấm. Khi in đề can gốm, nhiệt độ của môi trường in lụa phải được duy trì ở mức 22 ~ 269C. Độ ẩm tương đối là 65% ~ 70%; Khi in đề can tráng men, giấy phải được đặt trước ở nơi in lụa, thời gian bảo quản tùy thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường, thường là vài ngày, sau đó in sau khi kích thước ổn định.
5. Quy trình sản xuất và điểm gia công sản phẩm gạch bông thấm Quá trình trang trí gốm sứ gián tiếp được chia thành hai quy trình chính: decal gốm trên men và decal dưới men. Có 3 phương pháp in làm decal gốm gián tiếp (phương pháp in) đó là decal gốm ống đồng khắc tay, decal film khổ lớn offset và decal film in lụa. Hiện nay, phương pháp in lụa trực tiếp được sử dụng nhiều nhất, mẫu in đẹp và hiệu quả sản xuất cao. Quy trình sản xuất đại khái như sau: chế tạo tấm đế → chế tạo tấm lưới → in → chuẩn bị men → chống thấm → xử lý bề mặt gạch – → in lụa. Từ quy trình trên, chúng ta có thể thấy rằng sự khác biệt giữa quy trình in lụa gạch men và quy trình in lụa thông thường là việc chuẩn bị men và xử lý phôi gạch. Nếu không kiểm soát đúng quy trình trong sản xuất sẽ ảnh hưởng lớn hơn đến chất lượng của gạch thấm. Sau đây là một số vấn đề cần chú ý trong quá trình in lụa gạch thấm gốm kiến trúc.
Trong in lụa, khoảng cách giữa gạch và màn hình ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của mẫu in. Với chuyển động của dụng cụ cạo, màn hình sẽ bị biến dạng ở một mức độ nhất định và hoa văn in trên gạch không hoàn toàn giống với hoa văn trên màn hình. Vì vậy, về mặt lý thuyết, khoảng cách giữa gạch và màn hình càng lớn
Càng nhỏ thì độ chính xác của mẫu trên adobe càng cao. Trong quá trình kiểm soát sản xuất thực tế gạch thấm gốm kiến trúc, khoảng cách không được quá lớn cũng không được quá nhỏ. Trong quá trình in lụa, khi máy cạo cạo màn hình, màn hình phải được gắn vào lưới trước khi gắn lớp men thấm. .Hãy để lại bề mặt của gạch trước khi dán lên, nếu không viền ảnh sẽ bị mờ do lượng men thấm lớn thấm vào thân máy. Hơn nữa, nếu tốc độ lưới thép rời khỏi gạch quá chậm, độ ẩm trong men sẽ bốc hơi cùng với sự bay hơi của men. Men rỉ dễ bám vào lưới thép, các hạt men rỉ tiếp tục kết tụ lại khiến lưới của lưới bị tắc. Khoảng cách giữa phôi gạch và lưới thép có tác động trực tiếp đến tốc độ lưới thép rời khỏi bề mặt của thân phôi. Khi khoảng cách nhỏ, độ biến dạng của lưới thép nhỏ trong quá trình chuyển động của máy cạo và lực căng hướng lên do lưới tạo ra cũng giảm đi. Tốc độ lưới rời khỏi bề mặt của adobe giảm. Nếu lớp tráng men quá lớn, nó có thể dính vào lưới và khiến lưới không thể rời khỏi bề mặt của adobe, dẫn đến lỗi in ấn nghiêm trọng. Tất nhiên, khoảng cách giữa màn hình và viên gạch không được quá lớn, điều này không chỉ làm giảm độ chính xác của hoa văn mà còn đặt ra yêu cầu cao hơn về độ bền của vật liệu màn hình. Và. Tốc độ của lưới thép rời khỏi bề mặt của adobe quá nhanh và lượng men thấm vào thân màu xanh lá cây tương đối giảm, điều này sẽ làm cho hoa văn nông và mờ. Do đó, khoảng cách giữa màn hình và gạch là một thông số quan trọng, cần được xem xét toàn diện theo yêu cầu về độ chính xác của mẫu và hiệu suất của lớp men.
Trong một loạt các chỉ số hoạt động của men thấm, độ nhớt là một thông số rất quan trọng, có ảnh hưởng lớn đến chất lượng in. Nếu độ nhớt quá lớn thì trước hết sẽ không thuận lợi cho quá trình in, dễ sinh ra lưới dính, làm tắc lưới và làm hỏng thân xanh. Thứ hai, khi độ nhớt của men trên bề mặt thân xanh lớn, khả năng cản khuếch tán ion tăng lên, khiến bùn men đọng lại trên bề mặt thân xanh và khó thâm nhập vào bên trong, hình ảnh bị mờ và hời hợt sau khi thiêu kết ở nhiệt độ cao. Nếu độ nhớt quá nhỏ có thể có hai nguyên nhân: một là lượng chất hỗ trợ thẩm thấu quá nhiều; hai là nồng độ của men thấm quá thấp. Nếu đó là do bổ sung các chất hỗ trợ thâm nhập
Nếu độ nhớt quá thấp, các ion màu sẽ thấm quá sâu dưới tác dụng của chất hỗ trợ thẩm thấu, dẫn đến nồng độ các ion màu trong thân xanh giảm, màu sẽ nhạt hơn và mờ sau khi nung ở nhiệt độ cao. Nếu nồng độ của men thấm quá thấp, nước trong bùn men sẽ tăng lên (trên thực tế, nước cũng là chất hỗ trợ chống thấm) và nồng độ các ion màu cũng sẽ giảm. Hình ảnh sau khi thiêu kết ở nhiệt độ cao cũng bị mờ và gây tranh cãi.
Khác với quy trình in lụa thông thường, hiệu suất của phôi gạch có ảnh hưởng lớn đến chất lượng màu sắc và hoa văn của sản phẩm. Trong hoạt động thực tế, phôi phải duy trì độ ẩm và nhiệt độ nhất định để đáp ứng yêu cầu của quy trình in lụa. Độ ẩm của adobe có ảnh hưởng đến chất lượng in.
Độ ẩm chủ yếu đề cập đến độ ẩm khi nó đi vào quá trình in lụa sau quá trình sấy khô. Mức độ ẩm có ảnh hưởng lớn đến quá trình in lụa. Nó nhanh chóng được gạch hấp thụ, dễ gây ra sự kết tụ và làm khô các hạt men, sẽ chặn lưới và gây khó khăn trong việc in ấn. Khi độ ẩm của phôi gạch quá cao thì tốc độ hấp thụ của phôi gạch vào lớp men chậm. Nếu khoảng cách giữa phôi gạch và lưới thép quá nhỏ, sau khi cạo, lưới thép có thể không bám dính vào dây lưới trước khi phôi gạch được gắn vào lưới. Để lại bề mặt của gạch nung, tức là lớp men dễ bám vào lưới thép, khiến lưới bị tắc. Vì vậy, trong thực tế sản xuất, thông thường cần phải kiểm soát độ ẩm của gạch nung.
dưới 0,2%.
Nếu nhiệt độ của phôi gạch quá cao (cao hơn 70C), trong quá trình in, nước trong men thấm sẽ bay hơi nhanh sau khi gặp phôi gạch ở nhiệt độ cao, điều này sẽ làm tăng độ nhớt của men thấm, men dính sẽ dễ làm tắc lụa. Lưới lưới, gây khó khăn khi in ấn. Ngoài ra, các ion màu đi vào thân xanh cũng sẽ di chuyển theo sự bay hơi của nước trong men xâm nhập, các ion màu sẽ tập trung một lượng lớn từ bên trong thân xanh đến bề mặt của thân xanh, dẫn đến thấm không sâu và hoa văn bị mờ. Nếu nhiệt độ của phôi gạch quá thấp (dưới 30). Các lỗ mao mạch trong thân trống giảm đi và sức cản của men thấm vào thân trống tăng theo, các ion màu khó đi vào bên trong thân trống, dẫn đến men thấm vào thân màu xanh lá cây. Bề mặt thân xanh lan rộng ra hai bên khiến hoa văn sản phẩm bị mờ và màu sắc rất nhạt. Vì vậy, để nâng cao chất lượng sản phẩm in, nhiệt độ của gạch cần được kiểm soát chặt chẽ, thường được kiểm soát ở mức 45 ~ 65C. Lớp men thấm tương đương với quy trình in lụa thông thường
Nó thường là một chất lỏng có mức độ nhất định và khả năng bảo quản ổn định (không bị phân tách, kết tủa và hư hỏng) được điều chế bằng cách thêm các hợp chất tạo màu hòa tan vào chất điều chỉnh độ nhớt rắn, nước và các chất phụ gia hoạt tính. . Yêu cầu men thấm phải có các đặc tính sau: thứ nhất, nó có độ nhớt nhất định, tạo ra lực cản cao khi dao cạo di chuyển; thứ hai, nó có đủ tính lưu động và có thể đi qua các lỗ lưới một cách trơn tru; thứ ba là đạt được độ mịn nhất định, tránh làm tắc lưới.
Việc lựa chọn kích thước mắt lưới của lưới thép một mặt có liên quan đến yêu cầu chất lượng của mẫu sản phẩm, mặt khác nó liên quan chặt chẽ đến hiệu suất của lớp men thấm. Đối với men thấm có độ nhớt nhất định, nếu lưới của màn hình quá dày đặc và quá nhỏ,
Khi in, men thấm khó có thể chạm tới bề mặt thân gạch qua lưới chắn. Ngay cả khi có thể in trên bề mặt thân gạch, nó sẽ gây ra hiệu ứng thấm kém và hoa văn nông và mờ do số lượng men thấm hạn chế. Nếu lưới của lưới thép quá lớn thì lượng men xuyên qua lưới thép đến bề mặt thân xanh sẽ nhiều hơn. Nó dễ bị lan ra trên bề mặt của thân xanh, điều này cũng khiến hoa văn bị mờ. Trong thực tế sản xuất, số lượng mắt lưới phải được lựa chọn hợp lý theo độ nhớt của men. Lỗ nên nhỏ hơn. Nói chung, lưới của lưới thép có thể được kiểm soát ở mức 60 ~ 120 lưới 1 inch. Kích thước hạt của bột tráng men có ảnh hưởng nhất định đến chất lượng in. Nếu mịn quá, sức căng bề mặt sẽ tăng lên, lớp men dễ bị khô và nứt. Sau khi thiêu kết, men co lại và cháy hết. Nếu kích thước hạt của hỗn hợp men quá thô sẽ làm tăng nhiệt độ nóng chảy, ảnh hưởng đến độ sâu của các ion màu xâm nhập vào thân xanh, ảnh hưởng đến khả năng phát triển màu của men màu và làm giảm nồng độ màu của hoa văn; Rất dễ xuất hiện hiện tượng lem, đồng thời cũng sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của màn hình và giảm độ bền khi in. Trong hoạt động thực tế, việc kiểm soát kích thước của hỗn hợp men thường lấy một nửa kích thước của lỗ lưới sàng làm giới hạn trên của kích thước hạt.
Độ kín của màn ảnh hưởng nhất định đến quá trình in và chất lượng in. Nếu màn hình quá chật, lực căng khi màn hình rời khỏi khoảng trống tương đối lớn, tốc độ rời khỏi khoảng trống nhanh hơn và thời gian tiếp xúc giữa màn hình và khoảng trống tương đối lớn. Giảm đi, lượng men thấm qua in lụa lên bề mặt thân xanh tương đối nhỏ, lúc này
Để có được hoa văn rõ ràng, tốc độ của máy cạo phải chậm lại. Nếu màn bị kéo căng quá lỏng thì lực căng khi màn rời khỏi thân xanh tương đối nhỏ, tốc độ rời khỏi thân xanh chậm, thời gian tiếp xúc giữa màn và thân xanh kéo dài, men được in trên bề mặt thân xanh qua màn. Số tiền tương đối lớn. Rất dễ gây ra sự lan truyền sang các mẫu sản phẩm.
6. Kết luận
In decal gốm trên men là phương pháp in decal gốm chủ yếu. Nó có đặc điểm là giá thành thấp, định dạng tương đối lớn và hiệu quả in ấn tổng thể tốt nên được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp decal gốm. Mặc dù ứng dụng in lụa trên gạch men thấm là một chủ đề tương đối mới nhưng nó đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây. Trong thực tế sản xuất, cần kiểm soát chính xác khoảng cách giữa màn hình và phôi sứ, đồng thời chú ý đến ảnh hưởng của hiệu suất men thấm và hiệu suất của phôi sứ đến chất lượng in. Cần thực hiện các điều chỉnh có mục tiêu trong quá trình vận hành, số lượng mắt lưới của màn hình phải được chọn theo yêu cầu của sản phẩm cụ thể và hiệu suất của lớp men thấm, đồng thời độ kín của màn hình phải được điều chỉnh hợp lý. Chỉ bằng cách này mới có thể thu được mẫu in chất lượng cao.
