Với sự phát triển nhanh chóng của ngành in ấn, yêu cầu của con người đối với sản phẩm in ấn sẽ ngày càng khắt khe. Độ chính xác về hoa, màu sắc, v.v., các mẫu in có độ mịn cao, hoa văn nhiều màu đáp ứng nhu cầu thị trường sẽ trở thành xu hướng phát triển tất yếu của ngành. Một trong những thiết bị quan trọng nhất là thiết bị định vị giữa tấm trải giường và khung màn hình in, quyết định trực tiếp đến chất lượng họa tiết của vải.
Có nhiều cách để xác định vị trí của trục lăn và khung màn hình, trong đó những cách phổ biến hơn là phương pháp đệm lót, phương pháp định vị rãnh kép, phương pháp con lăn rãnh, v.v.
(1) Phương pháp ủng hộ
Phương pháp hỗ trợ là khung màn hình in được cố định và nền tảng từ từ nghiêng xuống dưới khung màn hình. Trong hộp lưới được lắp trên hai chốt định vị dọc cố định, trong quầy cũng lắp hai chốt định vị bên, chốt trên hộp lưới và chốt trên quầy thuộc về một mặt cắt ngang, khung mạng và tấm trải giường độc đáo, màn hình lẫn nhau, sử dụng chốt định vị có thể làm cho khung mạng và tấm trải giường mỗi lần định vị chính xác, hướng hiện tại của loại công nghệ này phù hợp cho việc in thủ công, cần tay công nhân mang khung lưới đến một vị trí trạm In định vị di động, chỉ có xưởng in nhỏ và cách định vị này, cách thức tốn thời gian, hiệu quả thấp và tỷ lệ thất bại cao, do chi phí nhân công của nhà máy ngày càng cao, Cách định vị này sẽ dần bị loại bỏ hoàn toàn.
(2) Phương pháp định vị khe cắm thẻ đôi
Định vị rãnh kẹp là phương pháp định vị phù hợp với các thiết bị tự động. Hai ông chủ được cố định ở hai bên của nền tảng. Bàn lõm tương ứng với ông chủ từng cái một để tạo thành một cặp rãnh kẹp. Dùng xi lanh để dẫn động bàn lõm, định vị tấm bàn.
Phương pháp định vị này đơn giản, rẻ tiền và được sử dụng rộng rãi. Tuy nhiên nó cũng có một số nhược điểm:
(1) Trong quá trình vận hành của bệ, dễ tạo ra bệ lệch, lõm trong quá trình định vị hoặc sẽ bị kẹt trong bệ, do tác động của cơ cấu truyền tải bệ.
Nền tảng dễ bị biến dạng. Trong quá trình định vị, xi lanh được sử dụng để điều khiển chỗ lõm bị kẹt vào ông chủ, và việc định vị, chỗ lõm trong quá trình tiến triển, lực tác động lớn hơn, tốc độ của chỗ lõm sẽ tăng lên, dễ làm cho bàn bị biến dạng ngang, làm hỏng bàn, ảnh hưởng đến độ chính xác của việc in tờ cắt.
(3) Độ hở của hệ thống định vị sẽ tăng lên, trong quá trình hao mòn lâu dài, phần lõm và vấu sẽ tạo ra tổn thất ma sát nhất định, làm hỏng bệ, do đó độ chính xác định vị giảm.
(3) Phương pháp lăn rãnh kẹp
So với phương pháp định vị rãnh kẹp đôi bằng con lăn thì phương pháp định vị rãnh kẹp bằng con lăn thuận tiện hơn một chút. Bằng cách sử dụng vị trí giữa trùm đơn và bàn lõm, các con lăn đôi ở phía bên trái của bệ có thể làm cho bệ di chuyển nhẹ tại thời điểm định vị và giảm mài mòn.
Phương pháp định vị cũng có một số lỗi, chủ yếu bao gồm:
(1) Độ mài mòn cơ học do định vị mang lại không chính xác, do nền tảng đang chạy trên con lăn, thời gian làm việc của con lăn dài hơn, do đó khoảng cách giữa con lăn và ổ trục ngày càng lớn, do đó độ chính xác định vị của nền tảng bị giảm.
(2) bàn lõm trong quá trình định vị sẽ tạo ra tác động của bệ theo một hướng, phía bên trái của bệ mỗi khi con lăn sẽ bị tác động bởi bàn lõm, do đó con lăn có biến dạng nhất định, cũng sẽ làm giảm độ chính xác định vị.
(3) Trong quá trình định vị, tổn thất ma sát giữa hệ thống định vị cũng sẽ làm giảm độ chính xác định vị. Trong thiết bị in lụa, độ chính xác của thiết bị định vị quyết định trực tiếp đến mức độ tốt của thiết bị. Hầu hết các thiết bị này đều sử dụng bộ truyền động xích, có độ chính xác truyền thấp và hao mòn nghiêm trọng. Có một số khuyết điểm khiến chất lượng in của phôi cắt không thể được đảm bảo lâu dài. Sau khi phân tích, chủ yếu có những thiếu sót sau:
(1) Chế độ truyền trục lăn in có độ chính xác thấp. Trong hầu hết các thiết bị in lụa, việc truyền trục lăn là truyền xích, độ chính xác truyền xích thấp và quán tính lớn của nhiều trục lăn, ma sát không hợp lý là rất nhiều.
(2) thao tác trên bàn song song nhiều hơn, miễn là có vấn đề, sẽ dẫn đến toàn bộ thiết bị ngừng hoạt động, dẫn đến tỷ lệ hỏng hóc thiết bị cao.
(3) tính song song của hướng dẫn dễ tạo ra lỗi, do đó nền tảng bị lệch theo chiều dọc, do đó việc định vị nền tảng không chính xác. Tất cả các yếu tố trên có thể dẫn đến việc định vị không chính xác trong quá trình vận hành thiết bị, do đó cần tránh những tình huống này càng nhiều càng tốt, chẳng hạn như áp dụng các chế độ truyền khác thay vì truyền dây chuyền và áp dụng cơ chế tinh chỉnh cho khung màn hình, v.v.
Để nhận ra vị trí chính xác giữa khung màn hình và trục lăn, chúng tôi đã thiết kế một thiết bị định vị mới giữa khung màn hình và trục lăn. Trong thiết bị, một phương pháp định vị mới được sử dụng để định vị trục lăn và khung màn hình.
