In lụa
Quy trình in lụa của pin mặt trời SỬ DỤNG phương pháp in lụa để hoàn thành việc sản xuất trường sau, điện cực sau và điện cực kim loại dây lưới dương, để dẫn ra dòng điện được tạo ra. Quá trình in lụa có ba mục đích.
1) Việc in điện cực được thực hiện trên tấm bán dẫn silicon phía sau điểm nối PN và phim $.
2) Chất mang do ánh sáng tạo ra có thể được xuất khẩu thành công để thực hiện chuyển đổi quang điện của pin mặt trời.
3) Thiêu kết và làm khô bùn trên tấm wafer silicon và đốt cháy các thành phần hữu cơ của bùn để tạo thành sự tiếp xúc ohmic tốt giữa bùn và tấm wafer silicon.
Thiết bị in ấn màn hình
1) Dây chuyền in lụa.
Thiết bị in màn hình pin mặt trời bao gồm phần trên, ba đầu in, hai bếp sấy và bộ phận truyền động. Ba đầu in lần lượt hoàn thành điện cực phía sau, điện trường và in điện cực dương, sau khi hoàn thành điện cực phía sau và trường in phía sau là bước vào quy trình sấy lò sấy, đối với mặt sau của quy trình in, sau khi hoàn thành quá trình in điện cực dương, trực tiếp qua băng tải truyền vào lò thiêu kết, quá trình thiêu kết sấy hoàn tất.
2) Cân nền tảng điện tử.
Trong quá trình in lụa, cần có hai cân nền điện tử có độ chính xác 0,01g để theo dõi mức tăng trọng lượng của tấm wafer silicon sau khi in.
Cân điện tử là thế hệ cân mới nhất, theo nguyên lý cân bằng lực điện từ, cân trực tiếp, toàn dải không cần quả cân. Sau khi đặt vật cân, cân sẽ đạt trong vòng vài giây và hiển thị số đọc. Tốc độ cân nhanh và độ chính xác cao. Điểm hỗ trợ của cân điện tử được thay thế bằng sậy đàn hồi, lưỡi mã não của cân bằng cơ học được thay thế bằng biến áp vi sai và loại thang đo con trỏ được thay thế bằng màn hình kỹ thuật số. Do đó, cân điện tử có đặc tính tuổi thọ cao, hiệu suất ổn định, vận hành đơn giản và độ nhạy cao.
3) Máy trộn dán.
Trong in lụa, phải có một khoảng thời gian để trộn bùn mới, thông qua việc khuấy đều, làm cho hỗn hợp bùn được trộn đều, không có hiện tượng đóng bánh để quá trình in được tốt hơn.
Quá trình in ấn màn hình và các thông số của nó
Quy trình in lụa rất trực quan và các quy trình chính về cơ bản được hoàn thành trong phạm vi có thể nhìn thấy của tấm silicon. Tuy nhiên, quy trình in lụa đòi hỏi chất lượng của người vận hành tương đối cao, yêu cầu người vận hành phải có kinh nghiệm về thiết bị lành nghề, đặc biệt là trong quy trình in, cài đặt đầu in, yêu cầu điều chỉnh cao và cần thêm bùn thường xuyên hơn. Quy trình in lụa chủ yếu có những điểm sau - một số điểm cần chú ý.
1) Xây dựng các thông số quy trình - áp suất in, chiều cao in, tốc độ in và nạp giấy, lựa chọn màn hình, lựa chọn kích thước, v.v.
2) Kiểm soát kích thước in
3) Kiểm soát tính đồng nhất và toàn vẹn của đồ họa in
4) Đồ họa màn hình và phối hợp quá trình khuếch tán
5) Kiểm soát năng suất - kiểm soát độ ổn định của quy trình
Những lưu ý khi in ấn
1) Điểm chú ý khi in màn hình
A. Nếu xảy ra mảnh vụn trong một liên kết nhất định, hãy nhấn nút “Dừng” trên bảng điều khiển của máy in tương ứng ngay lập tức và thông báo cho bộ phận in phía trước dừng cùng với lò nướng. Sau khi xử lý mảnh vụn, hãy bắt đầu lại quá trình sản xuất. Việc xử lý mảnh vụn phải được thực hiện theo các tiêu chuẩn xử lý mảnh vụn.
B. Giám sát hoạt động và chất lượng in bất cứ lúc nào. Nhấn nút “Dừng” của máy in tương ứng trong trường hợp đặc biệt và xử lý phù hợp.
C. Chất lượng in ấn phải được đo bằng các đường ranh giới rõ ràng và gọn gàng cũng như lớp bùn đều và mịn.
D. Khi tấm wafer silicon đã in dính vào màn hình, hãy nhấn ngay nút “Dừng” trên bảng điều khiển bên trái của máy in tương ứng, mở đầu in và lấy tấm wafer silicon ra.
2) Những điểm cần chú ý trong xử lý phân mảnh
A. Nhặt các tấm silicon lớn và máy hút bụi để loại bỏ các chip silicon nhỏ và bột silicon siêu nhỏ khi các chip được tạo ra trên dây chuyền sản xuất.
B. Nghiêm cấm thổi bay bột bằng miệng trong mọi trường hợp.
C. Khi xử lý các mảnh vụn, thiết bị phải dừng lại và việc sản xuất sẽ tiếp tục sau khi dọn dẹp địa điểm và loại bỏ lỗi.
Tuy nhiên, nó cũng có thể được xử lý khi thiết bị đang chạy trong điều kiện đảm bảo an toàn cho người và thiết bị.
3) Chú ý đến việc sử dụng bùn
A. Bùn phải được khuấy trước khi sử dụng, bùn bạc và bùn nhôm bạc phải được khuấy trong hơn 6 giờ và bùn nhôm phải được khuấy trong 2-3 giờ.
B. Xem rõ miếng dán được sử dụng trong quá trình này trước khi sử dụng và không thêm sai sót.
C, chai dán phải được làm sạch trước và sau khi sử dụng, không trộn dụng cụ cạo dán để tránh ô nhiễm dán.
4) Điểm chú ý khi sử dụng màn hình
A, không thể sử dụng màn hình máy đo độ căng trước khi sử dụng độ căng, độ căng thấp hơn 18N không thể được sử dụng cho sản xuất, màn hình dây lưới in hơn 8000 miếng sau khi cần thay thế.
B, Tấm lưới sử dụng tay cầm nhẹ, tránh tiếp xúc với vật sắc nhọn, kích thước xẻng in cũng muốn nhẹ, tránh dao cắt màn hình.
C. Không thể làm sạch lớp dán khô trên máy in trong quá trình in để tránh các khối dán rơi ra và chặn màn hình.
D. Sau khi sử dụng, cẩn thận làm sạch lớp dán trên màn hình bằng dao thuổng và xả màn hình bằng cồn để đảm bảo không có lưới nào bị chặn rồi lau khô bằng vải khô không bụi. Đặt màn hình vào tủ màn hình.
E, đồ họa không đầy đủ, độ căng không đáp ứng yêu cầu và các lý do khác không thể sử dụng màn hình nữa nên được đánh dấu bằng nhãn bắt mắt và kịp thời đưa ra khỏi dây chuyền sản xuất, vui lòng cho biết rằng không thể sử dụng màn hình, người vận hành không nên sử dụng. Sau khi lau màn hình, chẳng hạn như xảy ra quá trình thông báo màng dính liên tục.
2, trong quá trình sản xuất in ấn, đôi khi đồ họa in chưa hoàn chỉnh, lúc này nên kiểm tra xem màn hình có bị chặn hay không, chẳng hạn như chặn bằng vải không bụi để lau sạch. Dao cạo và dao sạc có được lắp trơn tru hay không, nếu không, hãy cài đặt lại trơn tru. Dù dao cạo có bị hỏng hay không và có vật lạ trong bùn hay không, chẳng hạn như dao cạo bị hỏng cần thay thế dao cạo, chẳng hạn như có vật lạ trong bùn, hãy thay thế bùn.
3. Dưới hình thức in bình thường, nên lấy hai miếng tấm silicon (200 miếng) để thử nghiệm nhằm đo mức tăng trọng lượng của từng rãnh in. Tham khảo giá trị ở giữa bảng @ ở trên.
