Nguồn sáng và thiết bị in ấn
onePrint lựa chọn nguồn sáng.
In ấn là một quá trình rất quan trọng trong quy trình chế tạo tấm màn hình bằng phương pháp cảm quang. Nếu lựa chọn và sử dụng đúng nguồn sáng tấm in, để nâng cao chất lượng tấm in lụa, tiết kiệm năng lượng hiệu quả, đơn giản hóa thao tác, duy trì sức khỏe của người vận hành, giảm chi phí có ý nghĩa rất lớn. Bởi vì loại vật liệu cảm quang nhựa cảm quang là khác nhau nên chúng ta nên chọn sử dụng nguồn sáng đáp ứng nhu cầu của các vật liệu cảm quang khác nhau.
Hiện tại, độ nhạy màu của tất cả các loại vật liệu cảm quang màn lụa mà chúng tôi sử dụng hầu hết phân bố trong khoảng từ 250 đến 510 mét. Do đó, về lý thuyết, bất kỳ nguồn sáng nào có bước sóng cực đại 250 ~ 510 mét trên đường cong phân bố năng lượng quang phổ phát sáng đều có thể được sử dụng để sấy màn hình. Ngoài ra, khi in, phải nghiên cứu đầy đủ kích thước của phiên bản, công suất đầu ra của nguồn sáng, khoảng cách giữa phiên bản và nguồn sáng và đặc biệt chú ý đến vai trò của tấm phản xạ ánh sáng. bảng.
Hai lưu ý khi lựa chọn nguồn sáng
1. Phổ phát xạ của nguồn sáng phải phù hợp với đặc tính hấp thụ và độ nhạy màu của vật liệu cảm quang. Năng lượng của ánh sáng thay đổi theo tần số của bước sóng. Bước sóng càng ngắn thì tần số càng cao và năng lượng của photon càng lớn. Khi ánh sáng bị vật chất hấp thụ trong quá trình bức xạ sẽ gây ra những biến đổi vật lý và hóa học trong vật chất do năng lượng nhất định của photon. Phản ứng hóa học do năng lượng ánh sáng gây ra được gọi là phản ứng quang hóa. Cái gọi là kết hợp quang hóa có nghĩa là phân bố đầu ra quang phổ của nguồn sáng đã chọn phải phù hợp với độ nhạy màu quang phổ của vật liệu cảm quang. Nghĩa là, phạm vi bước sóng của phản ứng quang hóa của vật liệu cảm quang hấp thụ ánh sáng chỉ là phạm vi đầu ra của quang phổ phát sáng của nguồn sáng và đỉnh hấp thụ tối đa của vật liệu cảm quang chỉ ở mức cực đại đầu ra của nguồn sáng. Theo cách này, ánh sáng của nguồn sáng có thể được vật liệu cảm quang hấp thụ ở mức tối đa và xảy ra phản ứng quang hóa.
2. Hiệu suất phát sáng cao và cường độ cao. Trong điều kiện các điều kiện khác không thay đổi, công suất và hiệu suất phát sáng của nguồn sáng càng lớn thì cường độ sáng hoặc độ sáng càng lớn, độ chiếu sáng của bề mặt phơi sáng càng lớn và thời gian cần thiết để vật liệu cảm quang đạt được mức phơi sáng càng ngắn.
3. Nguồn sáng có ít bức xạ nhiệt. Với tiền đề là nguồn sáng có đủ cường độ sáng hoặc ánh sáng chói, bức xạ nhiệt của nguồn sáng phải càng nhỏ càng tốt. Khi sử dụng nguồn sáng công suất cao, cần phải làm mát cưỡng bức (làm mát không khí, làm mát bằng nước) và các biện pháp khác để phơi bày vật liệu cảm quang và kiểm soát nhiệt độ dưới 32oC.
4. Cường độ sáng đồng đều. Cường độ sáng của bề mặt chiếu xạ của nguồn sáng phải càng đồng đều càng tốt. Thiết bị phơi sáng phải được thiết kế để đảm bảo chênh lệch chiếu sáng của từng điểm trên bề mặt phơi sáng của vật liệu cảm quang không vượt quá 15%. Khả năng thích ứng môi trường nguồn sáng mạnh. Nguồn sáng phải có khả năng thích ứng mạnh với môi trường, ở nhiều nhiệt độ, luồng không khí, điện áp thay đổi khác nhau, có thể hoạt động bình thường. Tất nhiên, trong sản xuất thực tế, việc chọn một nguồn sáng có thể hoàn toàn có thể là không thực tế đáp ứng các yêu cầu trên. Mục đích của nguyên tắc lựa chọn trên chỉ là hy vọng người vận hành chế tạo tấm nên xem xét ảnh hưởng của nguồn sáng đến chất lượng phơi sáng của vật liệu cảm quang khi lựa chọn nguồn sáng làm tấm.
3.Thiết bị in. Máy in tấm là thiết bị in tấm chính, là thiết bị tiếp xúc vật liệu cảm quang. So với thiết bị in đơn giản, nó có ưu điểm rất lớn, nếu không có máy in chân không, nhưng với thiết bị in đơn giản thì ở một mức độ nào đó độ chính xác của việc giảm mẫu sẽ bị ảnh hưởng.
