Sau đó
in ấn màn hình
, kích thước của vật liệu in đôi khi bị giãn ra. bậc thầy về mở rộng kích thước inNguyên nhân chính là độ nhớt của mực tương đối thấp và độ lưu động quá lớn; kích thước của tấm in lụa được mở rộng trong quá trình sản xuất, đây cũng là một trong những nguyên nhân dẫn đến việc mở rộng kích thước in. Để tránh hiện tượng mực chảy quá nhiều dẫn đến kích thước in lớn hơn, có thể thêm một lượng chất làm đặc nhất định vào mực để giảm độ trôi của mực;
khô nhanh
Mực cũng có thể được sử dụng để tăng tốc độ khô của mực sau khi in. Khi làm tấm in lụa cần đảm bảo chất lượng của tấm in lụa.Sử dụng cùng một màn hình, keo cảm quang và chất tẩy, tại sao hiệu ứng tước lại khác nhau?
Trong trường hợp đầu tiên, nó bị ảnh hưởng bởi các điều kiện khác nhau trong quá trình tạo bản in, chẳng hạn như nhiệt độ sấy, thời gian sấy và thời gian in, và trường hợp thứ hai bị ảnh hưởng bởi hiệu suất của mực. Nhóm ưa nước – -OH trong màng giảm dần nên khó loại bỏ màng; thứ ba là tấm màn để lâu ngày, màng bị lão hóa, mất nước. Tại sao màng tiếp xúc rơi ra trong quá trình giặt? Màng phơi sáng rơi ra trong quá trình giặt, chủ yếu do các nguyên nhân sau: không đủ
phơi bày
,
Chất kết dính cảm quang bị nhạy cảm và chất cảm quang bị hỏng. Do đó, để đảm bảo hiệu ứng phơi sáng đạt đến toàn bộ lớp phủ màn hình, màn nhuộm và màn đồng phải tăng thời gian phơi sáng và đảm bảo trộn kỹ một lượng vừa đủ chất nhạy cảm với mủ. Quá trình xử lý hậu kỳ in lụa chủ yếu bao gồm các bước sau:
1. Kiểm tra chất lượng của
tấm in màn hình
, bao gồm cả đồ họa và văn bản đã được phát triển đầy đủ hay chưa, các chấm và đường đồ họa và văn bản có gờ, không đầy đủ, bút bị gãy hay không và các lỗ lưới có bị bịt kín hay không, v.v. Nếu phát hiện các tình trạng trên thì cần khắc phục kịp thời. Nếu điều này không thể khắc phục được, có thể xem xét việc in lại bản in để đảm bảo việc in ấnchất lượng.
2. Kiểm tra xem có bọt khí và mụn nước trong mạc nối hay không và bốn cạnh gần
khung màn hình
đang đóng cửa. Các bọt khí và vết phồng rộp cần được khắc phục kịp thời, các mắt lưới không bịt kín bốn mặt phải bịt kín để tránh rò rỉ mực trong quá trình in.3. Kiểm tra xem dấu định vị in có đáp ứng yêu cầu của lệnh in hay không. Dán phần liên kết của màn hình và khung màn hình bằng băng dính để cải thiện độ cứng liên kết của màn hình và khung màn hình. Dán nhãn tấm và dán nhãn tấm vào vị trí khung thống nhất. Nhãn đĩa thường ghi các nội dung sau: tên in, màu sắc, số lượng màu, số lượng
lưới màn hình
, số dòng tấm, loại vật liệu cảm quang, ngày làm tấm, nhà sản xuất tấm, v.v.Những vấn đề gì cần được chú ý trong
sấy màn hình
? Trước hết, do sản xuất màn hình yêu cầu môi trường không có bụi nên việc vệ sinh lò nướng rất quan trọng nhưng một số đơn vị lại chưa quan tâm nhiều đến điều này. Ví dụ, một số thiết bị sấy chạy bằng điện. Sau khi máy sấy tóc được đổi thành lò nướng, thiếu sự quản lý hiệu quả, một số đồ lặt vặt sẽ được đưa vào lò để sấy khô cùng với tấm lưới, và việc vệ sinh lò bị lơ là, vô tình chôn vùi những nguy cơ tiềm ẩn về chất lượng. Thứ hai, khi tấm màn phủ keo cảm quang được đặt vào lò sấy khô thì nhiệt độ không được quá cao và thời gian sấy không quá dài. Do nhiệt độ quá cao nên chất quang dẫn sẽ trải qua phản ứng liên kết ngang nhiệt. Nếu thời gian sấy quá lâu, hoạt động phơi sáng bình thường sẽ bị ảnh hưởng, dẫn đến tấm lưới bị bong ra do quá trình phát triển của màn hình sau khi in không thấm nước. Vì vậy, nhìn chung nhiệt độ của lò Nhiệt độ nên được kiểm soát trong khoảng 30 ~ 45C. Để rút ngắn thời gian sấy, bạn cũng có thể cho một ít máy hút ẩm vào lò nướng. Ngoài ra, nhiệt độ sấy của màn còn ảnh hưởng đến hàm lượng nước trong màn, ảnh hưởng lớn đến độ bền in của màn, đặc biệt khi phơi khô ngoài không khí rất dễ sinh ra tĩnh điện; tuy nhiên, đối với các yêu cầu in ấn đặc biệt, chất kết dính cảm quang được bôi dày hơn. Thời gian sấy của màn hình nên được kéo dài một cách thích hợp.Ngoài ra, một số màn hình sẽ bị khử keo sau khi sấy trong lò hoặc trong quá trình in, nguyên nhân là do màn hình khô không đều và không hoàn toàn do độ ẩm còn sót lại giữa băng dùng để kéo căng màn hình và
khung màn hình
. Các tấm in lụa mới được kéo căng đều được dán băng keo trong quá trình sửa đổi.Những nguyên nhân chính ảnh hưởng đến độ lệch của độ chính xác khi in là: khi làm màn hình in chồng nhiều màu (bán sắc), nhiệt độ sấy màn hình khác nhau; cái
độ căng màn hình
ở mức thấp hoặc độ căng màn hình in đè (bán sắc) khác nhau; Tấm khô không đều; sử dụng khung màn cũ, yếu để làm tấm, hoặc khung màn đã bị biến dạng dẫn đến hình ảnh in ra bị sai lệch do khung màn kém ổn định (các vấn đề này có thể được phát hiện bằng phim âm bản); khi in chồng nhiều màu, màn hình Khoảng cách không nhất quán; cái cái chổi cao su
đã qua sử dụng bị biến dạng; kích thước của chất nền đã thay đổi do các yếu tố nhất định.
