Jürgen Hanel, Giám đốc Kinh doanh Dệt may Kỹ thuật tại Monforts, phác thảo sự phát triển của ngành dệt phủ

Monchenladbach, Đức-20 tháng 3 năm 2020-Con người là loài linh trưởng duy nhất không có lông, có thể tự bảo vệ mình khỏi các tác nhân và lần đầu tiên sử dụng da và lông động vật để bảo vệ mình khỏi bức xạ lạnh hoặc tia cực tím. Tác động phụ thuộc vào vị trí của chúng trên thế giới.
Hơn 5.000 năm trước, con người đã phát triển các loại vải dệt từ sợi thực vật và len, mang lại nhiều ưu điểm như giữ ấm, mềm mại, thoáng khí và chống tia cực tím. Sự phát triển của nhuộm dần dần dẫn đến khái niệm thời trang.
Tuy nhiên, vẫn còn một vấn đề là cung cấp nước mưa cho người dân vùng khí hậu ẩm ướt và sau này là những người đi biển. Cho đến gần đây, lông thú và da đã được sử dụng rộng rãi cho mục đích này.
Cho đến thế kỷ 19, nhà sản xuất và phát minh dệt may người Scotland Charles Macintosh cuối cùng đã phát triển được một giải pháp khả thi. Mặc dù việc sử dụng quần áo chống nước bằng cao su không phải là ý tưởng mới nhưng ngay từ thời Columbus, người Aztec đã bắt đầu sử dụng phương pháp này.
Sau này, các nhà khoa học Pháp đã làm cho quả bóng bay kín khí và không thấm nước bằng cách ngâm vải bằng cao su hòa tan trong nhựa thông, nhưng dung môi này không thể tạo ra quần áo đạt yêu cầu.
Macintosh cũng lần đầu tiên ngâm tẩm các loại vải len dày bằng dung dịch cao su tự nhiên. Kết quả là không thấm nước nhưng có mùi dầu và dính do dầu mỡ len.
Chỉ khi phương pháp phủ một mặt vải được phát triển và lưu huỳnh được thêm vào máy sấy để làm nóng cao su (quy trình lưu hóa), vải phủ Macintosh mới có thể được thương mại hóa.
Thật không may, phương pháp phủ vải và trong lò sấy nào vẫn chưa được biết đến, nhưng sự phát triển này đã đặt nền móng cho việc phủ vải như chúng ta biết ngày nay.
Có hai quy trình phủ cơ bản khác nhau về cơ bản - phủ dao khí và phủ dao cuộn.
Trong lớp phủ dao khí, dải chổi cao su được chải trên bề mặt vải, ép lớp sơn có độ nhớt cao vào khoảng trống giữa các vật liệu.
Không thể sử dụng các hóa chất có độ nhớt thấp bằng phương pháp này, nếu không bột nhão sẽ nhỏ giọt vào khe lưới/dệt.
Tuy nhiên, trước tiên hãy sử dụng lớp phủ dao khí ở những nơi vải cần được kín, chẳng hạn như ô, để ngăn tia phun vào bên trong. Các ví dụ khác bao gồm rèm tắm, áo mưa, vải hành lý và ba lô, lều, v.v.
Lớp phủ dao khí cũng được sử dụng cho vải bọc đệm và vải bọc. Trong trường hợp này, lớp phủ mặt sau có chức năng kép sẽ được áp dụng - làm cho chất lỏng vật liệu không thấm nước và cố định nó. Đối với vải bọc, chất này có thể cố định cọc nhưng cũng có thể được sử dụng để đạt được hiệu quả kỹ thuật, chẳng hạn như chống cháy.
Trong hàng thời trang và trang trí, lớp phủ dao khí cũng được sử dụng để tạo màu một mặt, trong khi vật liệu dệt của giày được phủ để chống thấm nước.
Lớp phủ dao khí cho hàng dệt kỹ thuật có nhiều ứng dụng, từ vải lọc, vòng đệm dệt cho đến việc ngâm tẩm sợi carbon.
Ngoài lớp phủ bằng bột nhão đặc, còn có lớp phủ xốp bằng dao khí. Trong trường hợp này, bọt vật lý được tạo ra trong một máy tạo bọt đặc biệt (tương tự như kem đánh bông) và được đặt trước dao phủ. Dùng dao ấn bọt vào vải và phá hủy bọt.
Ví dụ, cái gọi là lớp phủ xốp không ổn định này được sử dụng cho quần jean bị nhuộm quá mức. Ở phiên bản có màu/không màu, vải không dệt cũng được cố định và phủ theo cách này.
Thuật ngữ “không ổn định” không có nghĩa đây là một bong bóng xấu. Bọt không ổn định ổn định trong ít nhất năm phút ở nhiệt độ phòng và không bị phân hủy, nhưng bong bóng sau đó sẽ vỡ ra dưới dao hoặc muộn nhất là khi bọt sau đó được làm nóng trong máy sấy.
Lớp phủ bọt khí bằng dao khí có nhiều ưu điểm - bằng cách pha loãng hóa chất phủ với không khí, cần ít lực sấy hơn và độ sâu xuyên thấu thấp hơn, đồng thời duy trì độ thoáng khí của vải.
Trong lớp phủ dao cuộn (còn gọi là lớp phủ nip), ứng dụng sử dụng dao thực sự đang bay mà không chạm vào mặt trên của vải.
Điều này có tác dụng khác nhau trên sản phẩm cuối cùng. Ví dụ, ứng dụng trong nip bao phủ bề mặt vải bằng hợp chất phủ, sao cho mặt này của vải có bề mặt giống nhựa, được xác định bằng phương pháp hóa học được sử dụng.
Các ví dụ nổi tiếng về vải phủ dao lăn là bạt, áo phao, tấm lót thảm, vải bọc, nắp cốp xe, vật liệu bịt kín, v.v.
So với lớp phủ dao khí, lớp phủ dao lăn có yêu cầu cao về độ chính xác của máy. Tuy nhiên, ngày nay sự kết hợp của hai loại lớp phủ này chủ yếu được cung cấp.
Vì lý do này, thanh phủ được thiết kế để có thể điều chỉnh mức độ và độ chính xác đạt được tùy thuộc vào nhà cung cấp máy phủ.
Bếp có thể được sử dụng với dao khí hoặc bằng bột nhão, ví dụ như trong lớp phủ bạt PVC, cầu trượt khẩn cấp, thuyền bơm hơi và miếng đệm.
Bọt không ổn định và ổn định được sử dụng trong lớp phủ dao cuộn. Nếu phủ một lớp bọt không ổn định, nó sẽ phân hủy ở vùng đầu tiên của máy sấy.
Ví dụ, lớp phủ bọt không ổn định (còn gọi là "bọt dễ bay hơi") được sử dụng trong sản xuất quần jean để nhuộm một mặt chất liệu denim. Bằng cách bôi bọt màu lên bề mặt, có thể đạt được hiệu quả nhuộm tốt và có thể dễ dàng rửa sạch trong quá trình giặt công nghiệp để đạt được hiệu quả “rửa đá” như mong muốn.
Bọt ổn định vẫn tồn tại trong quá trình sấy trong máy sấy (trong điều kiện sấy rất nhẹ) và tồn tại trong máy sấy dưới dạng lớp bọt.
Một ví dụ điển hình về việc áp dụng sơn với con lăn xốp ổn định là trong sản xuất vải che nắng cho rèm hoặc rèm cửa. Những sản phẩm này cần được xử lý đặc biệt để duy trì độ mềm mại của vải và đảm bảo rèm vẫn có thể cuộn lên xuống.
Để đạt được mục tiêu này, một lớp phủ đặc biệt có tên Black-Out đã được thiết lập, bao gồm loạt lớp phủ xốp ổn định ba giai đoạn sử dụng bếp nấu ăn.
Lớp sơn đầu tiên thường có màu trắng, sau đó là lớp màu đen và cuối cùng là lớp màu trắng. Làm khô ba lớp này và cán chúng bằng máy cán lịch sau mỗi lớp được áp dụng. Sau đó, kênh sấy thứ tư xử lý cả ba lớp và có thể thêm lớp sơn phủ cuối cùng để cải thiện độ bám.
Quá trình này phức tạp và tốn kém, và các sai sót có thể dẫn đến việc ngừng toàn bộ quá trình sản xuất, do đó cần có nhân viên có kinh nghiệm và được đào tạo bài bản.
Một quy trình tương tự được sử dụng trong việc sản xuất các biểu ngữ quảng cáo, được gọi là “chặn”. Đây là loại sơn xốp nhiều lớp giúp hình ảnh/văn bản của banner không bị rò rỉ ra phía sau chất liệu.
Hãy quay lại với Macintosh và áp dụng lớp phủ cao su, đây là một ứng dụng tuyệt vời dành cho máy tráng con lăn.
Lớp cao su được ứng dụng có khả năng chống thấm nước và không thấm nước tốt đến mức loại vật liệu này còn có thể được sử dụng cho tàu thuyền hạng nhẹ, bè cứu sinh, áo phao và cầu trượt khẩn cấp trên máy bay.
Tuy nhiên, loại vải chống thấm cơ bản này có một vấn đề với quần áo, đó là nó không cho hơi ẩm do người mặc tạo ra thoát ra ngoài.
Vì vậy, ngành dệt may đang phải đối mặt với thách thức phát triển một loại vật liệu có thể ngăn mưa nhưng vẫn cho phép người mặc thở.
Có lẽ sản phẩm đầu tiên có thể đáp ứng được thách thức này là (và vẫn đang) được bán dưới dạng Gore-Tex® dành cho trang phục ngoài trời. Tuy nhiên, Gore-Tex® không phải là vải tráng mà là màng chống thấm và thoáng khí nhiều lớp.
Sự sẵn có của chất phân tán polyurethane thấm hơi nước cũng cho phép phủ trực tiếp lên mặt trong của vải. Đây là nơi lớp phủ hob được áp dụng. Tùy thuộc vào ứng suất yêu cầu, lớp phủ xốp ổn định và lớp phủ dán được sử dụng.
Cán màng thường được hiểu là ghép hai hoặc nhiều lớp vải, màng, màng hoặc các lớp làm bằng len lại với nhau và để giữ hai lớp lại với nhau cần có chất kết dính. Chất kết dính Nó có thể được áp dụng bằng cách phủ hoặc in lụa.
Trong cán ướt, chất kết dính đầu tiên được áp dụng cho lớp đầu tiên, sau đó lớp thứ hai được đặt trong ứng dụng ướt trước khi hai vật liệu khô và cố định với nhau.
Trong cán khô, chất kết dính được áp dụng cho vật liệu đầu tiên và được sấy khô, sau đó lớp thứ hai được áp dụng cho vật liệu đó bằng áp suất cao, thường là bằng máy cán lịch.
Trong quá trình này, dùng lưỡi lăn lăn phủ một lớp bọt lên và lau khô cẩn thận. Lớp thứ hai sau đó được đưa vào bọt khô thông qua máy cán lịch. Tuy nhiên sau đó tấm laminate vẫn phải được cố định nhiệt. Cán bọt có cảm giác mềm mại nhất. Trong trường hợp bọt polyurethane, cán màng cũng có khả năng chịu nhiệt vì chất kết dính không dẻo nhiệt sau khi cố định.
Trong bài viết này, tôi cố gắng đưa ra một cái nhìn tổng quan về công nghệ phủ dệt và hy vọng rút ra kết luận bằng cách chỉ liệt kê một số vật liệu phủ gặp phải trong sử dụng hàng ngày.
Chúng ta có thể bắt đầu với vỏ nệm, dép, rèm tắm và thảm phòng tắm, sau đó trải khăn trải bàn phủ lên bàn, sau đó đi ra hành lang để lấy áo mưa và ô. Trong ô tô, từ bọc ghế cho đến cốp xe, người ta tìm thấy vô số loại vải tráng. Người đi làm sẽ gặp phải nhiều vật liệu phủ khi đi tàu hoặc xe buýt.
Lớp phủ dệt vẫn là một công nghệ có lợi nhuận trong tương lai. Ví dụ, với sự gia tăng của các cấu trúc nhẹ, vật liệu gia cố bằng sợi ngày càng trở nên quan trọng. Ở đây, hàng dệt hoặc vải vụn chỉ được sử dụng để gia cố nền nhựa, nhưng quy trình sản xuất tương tự nhau và do đó đại diện cho một lĩnh vực phát triển khác của lớp phủ dệt.