Công nghệ sản xuất tấm in trực tiếp trên máy tính CTS
Trong ngành in lụa, in trực tiếp trên máy tính còn được gọi là CTS (Computer to Screen), tức là hình ảnh máy tính trực tiếp trên màn hình, rất giống với CTP trong ngành in offset. Về thành phần, hệ thống CTS và chế phẩm xử lý thông tin đồ họa có thành phần tương tự nhau, nhưng thiết bị đầu ra rất khác nhau.
Phần đầu vào đồ họa
Phần đầu vào đồ họa là để số hóa bản thảo gốc và nhập các tệp số hóa khác nhau.
Xử lý đồ họa và sắp chữ
Giống như DTP, CTS cũng sử dụng các phần mềm xử lý ảnh, phần mềm xử lý đồ họa và sắp chữ truyền thống như Photoshop, Llustrator, v.v.
XÉ
Giống như in offset, THE RIP của CTS là diễn giải nhiều loại tệp đồ họa PostScript, để thiết bị xuất màn hình có thể hiểu và điều khiển hoạt động của thiết bị xuất màn hình.
CTS cũng có thể chấp nhận các tệp phần mềm thiết kế khác nhau cũng như các tệp EPS và PS, đồng thời có thể chuyển đổi thông tin của các tệp này thành các phiên bản màu khác nhau của dấu chấm.
Thiết bị kiểm chứng
Giống như in offset, quy trình CTS cũng yêu cầu kiểm tra bố cục trước khi xuất bản chính thức.
Thiết bị kiểm chứng có thể được sử dụng máy in phun hoặc có thể sử dụng thiết bị kiểm chứng đặc biệt.
Thiết bị đầu ra
Thiết bị đầu ra màn hình là trọng tâm của CTS khó khăn, CTS trong nước ít hơn – nguyên nhân chính là giá thiết bị đầu ra màn hình quá cao và không có công nghệ sản xuất trong nước tương ứng.
Nguyên lý làm việc của thiết bị đầu ra về cơ bản có hai loại: một là thiết bị chiếu sáng bằng tia laser, thông qua điểm sáng laser trên màn hình được sơn làm cứng lại, sau đó phát triển để không có phần ánh sáng nào xuyên qua lưới.
Thiết bị đầu ra này có độ phân giải đầu ra cao hơn. Một loại khác là thiết bị đầu ra lớp Zhao được phun, thiết bị đầu ra phun mực có khả năng cản ánh sáng cao, trong lớp keo cảm quang tốt trên màn hình, sau đó toàn bộ phơi sáng, chặn các ý tưởng ánh sáng bao phủ chất kết dính cảm quang bị cuốn trôi do không nhìn thấy ánh sáng, để lộ lưới. Độ phân giải đầu ra của nó tương đối thấp, ở mức 300-600dpi.
Theo chế độ làm việc cụ thể của thiết bị đầu ra màn hình CTS có thể được chia thành ba loại: hệ thống phun mực nhiệt, hệ thống chuyển trạng thái phun mực và hệ thống tiếp xúc với tia laser.
Hệ thống in phun nhiệt
Hệ thống in phun nhiệt hoạt động theo nguyên lý tương tự như máy in phun. Thiết bị xuất màn hình có lớp phủ ảnh mực lên lớp cảm quang, sau đó sàng lọc toàn bộ độ phơi sáng, phát triển màn hình.
Mực được làm nóng bởi các bộ phận làm nóng trong vòi phun để tạo ra bong bóng nên gọi là hệ thống phun nhiệt.
Bộ phận làm nóng được máy tính bật hoặc tắt và khi cần một “điểm”, bộ phận làm nóng sẽ nóng lên để tạo ra một bong bóng có thể tích ép mực ra ngoài và phun mực lên màn hình.
Trên vòi phun để sử dụng một hàng hoặc một vòi phun ma trận, thường dựa vào vòi phun để hoàn thành đầu ra màn hình.
Hệ thống chuyển trạng thái phun mực
Hệ thống chuyển đổi trạng thái phun mực sử dụng phun mực áp điện phun mực liên tục, mực bắt đầu hình thành bóng sáp rắn, sau đó được nung nóng đến trạng thái bán rắn, phun lên màn hình, tấm màn hình tiếp xúc với mực ngay sau khi sấy khô, sau đó phát triển phơi sáng và các quá trình khác.
Mực không đến được màn hình. Nó đi qua một thiết bị gọi là công tắc sạc, gọi là bảng điện áp.
Tấm điện áp dưới sự điều khiển của máy tính có thể được gửi ra khỏi vành đai hạt mực tĩnh điện, hạt mực tích điện và không tích điện thông qua một trường tĩnh điện liên tục, phần không tích điện có thể không bị cản trở qua trường tĩnh điện đến tấm in, các giọt mực tích điện trong trường tĩnh điện gây ra độ lệch, được thu thập lại.
Ưu điểm của hai hệ thống in phun là không cần thiết bị bơm chân không trong phương pháp chế tạo tấm in lụa truyền thống. Thiết bị chân không là cần thiết để đảm bảo sự kết nối chặt chẽ giữa phim và lớp cảm quang của tấm màn hình để giảm hiện tượng mất hình ảnh. Quan trọng hơn là tấm nền có thể lộ hoàn toàn ra tấm màn hình mà không lo mất chi tiết.
Vấn đề chính với cả hai hệ thống là mực phải đủ đậm đặc để chặn tia UV từ những lần tiếp xúc tiếp theo. Ngoài ra, hai hệ thống in phun này có thể sử dụng thiết bị phơi sáng và kết dính cảm quang tấm in màn hình truyền thống, đồng thời có thể thực hiện quá trình làm sạch đầu phun, tự động hóa bổ sung hộp mực.
Nhưng mực lỏng phun mực nóng rất dễ bị bắn tung tóe, và chế độ chuyển đổi trạng thái phun mực của quá trình đông đặc mực nhanh chóng sẽ không tạo ra hiện tượng bắn tung tóe.
Hệ thống tiếp xúc với tia laser
Thiết bị đầu ra của hệ thống phơi sáng laser thực chất là chùm tia do đầu laser tạo ra để phơi sáng, trực tiếp lấy tấm màn hình làm phim. Sự khác biệt giữa hệ thống phơi sáng laser và hệ thống in phun là hệ thống laser sử dụng tia laser thay vì mực nên không yêu cầu bước phơi sáng đầy đủ sau đó.
Vấn đề mấu chốt của hệ thống này là phải có chất kết dính cảm quang phù hợp với tia laser, chất kết dính này không thể được sử dụng để chế tạo tấm truyền thống. Hệ thống này chủ yếu được sử dụng trong quy trình chế tạo tấm in lụa gián tiếp.
Trong quá trình chế tạo tấm phun mực, điều khiển thiết bị in phun đặc biệt, văn bản và thông tin văn bản thông qua một loại sáp nóng chảy lỏng có công suất che phủ cao được phun lên tấm lưới thép nhũ tương cảm quang được tráng, mật độ ánh sáng sáp nóng chảy đặc biệt cao, khi vòi phun nước sẽ phun hình ảnh lên tấm màn hình, sáp nóng chảy ngay lập tức đông đặc và nhũ tương cảm quang bám dính chặt.
Mực nóng chảy không có vị, ngay cả việc sử dụng vật liệu mẫu có độ rắn thấp hoặc màn hình lưới thấp có thể đạt được tình trạng tràn, không khuếch tán. Bề mặt của mẫu càng mịn thì hiệu ứng hình ảnh của mẫu càng tốt và sáp nóng chứa chất chặn tia cực tím đặc biệt, có thể ngăn chặn hoàn toàn sự tiếp xúc của nhiễu xạ tia cực tím, tránh ăn mòn ánh sáng tường bên màng cảm quang, sau đó trong màn hình
Sau khi tiếp xúc trực tiếp và phát triển (rửa), có thể thu được tấm in lụa để in lụa.
Hình thành dấu chấm có thể được lựa chọn tùy ý các chấm tròn, vuông, kim cương, hình bầu dục. JetScreen không có quy trình ghép phim và nó giải quyết hoàn toàn các vấn đề khó khăn như biến dạng điểm và hình ảnh ảo do các yếu tố khách quan như khoảng cách hình ảnh và sự khác biệt hình cầu của ống kính trong phim phóng đại hoặc tấm in màn hình gây ra. Nó ngăn chặn sự mở rộng của các điểm một cách hiệu quả và đảm bảo mức độ hình ảnh tinh tế. Đồng thời, JetScreen cung cấp một giải pháp hiệu quả cho hiện tượng moire được tạo ra trong quá trình in lụa. Không cần CTP in lụa lớn để lót phim và kích thước của khuôn phun thay đổi từ 1800mm x 2200mm đến 3500mm x 5200mm.
