Cây chổi cao su nhìn có vẻ đơn giản nhưng trên thực tế cây chổi cao su là một bộ phận rất phức tạp trong in lụa. Trong các hình thức in khác, để làm mực
Các công cụ chuyển giao là chổi cao su, con lăn mực, con lăn áp lực và keo dán, mỗi loại đều có chức năng riêng. Trong in lụa, chức năng của chổi cao su chủ yếu ở bốn khía cạnh sau:
1. Chuyển mực qua màn hình tới bề mặt.
2. Cạo mực thừa ra khỏi màn hình.
3. Giữ màn hình tiếp xúc với bề mặt.
4. Có thể in chất nền có hình dạng khác nhau.
Chỉ có bốn chức năng trên của chổi cao su mới hoạt động tốt để in ra các bản in chất lượng. Và các tính chất vật lý của máy cạp
Nó đóng vai trò quyết định trong các chức năng trên. (Ví dụ: máy ép cứng sẽ làm tốt công việc cạo mực thừa, nhưng sẽ không làm tốt việc đáp ứng các hình dạng bề mặt khác nhau được yêu cầu). Do đó, khi lựa chọn chổi cao su, cần phải xem xét đầy đủ hiệu suất của các yếu tố vắt trên các chức năng trên, để tránh ảnh hưởng xấu đến hiệu ứng in. Cần xem xét bốn yếu tố sau khi chọn hiệu suất phù hợp của chổi cao su: 1. Độ cứng: chổi cao su thường được làm bằng polyurethane và có thể đo độ cứng của chổi cao su bằng máy đo độ cứng. Độ cứng, kích thước và hình dạng lưỡi của chổi cao su xác định độ uốn, tính linh hoạt và áp suất của nó. Độ cứng dao động từ 55 đến 90 độ (Shaw A). Giá trị độ cứng được đo bằng máy đo độ cứng Shaw A.55A-65A là loại chổi có độ cứng thấp, 66A-75A là độ cứng trung bình và trên 75A là cao cứng.
Máy ép có độ cứng cao cho 3 chức năng đầu tiên của máy ép rất có lợi, mực ép vào sàng chuyển từ sàng mịn sang chịu lực
In và duy trì sự tiếp xúc giữa màn hình và đường nền. Khuyết điểm duy nhất của máy ép có độ cứng cao là nó không thể đáp ứng việc in các chất nền khác nhau và yêu cầu chất lượng của máy ép cũng rất cao khi bề mặt in gồ ghề và không đồng đều.
Chiều rộng hiệu dụng: đề cập đến chiều rộng của chổi cao su được lắp vào tay cầm máy cạo nhôm và kéo dài từ tay cầm máy cạo nhôm. Chiều rộng này rất quan trọng trong việc xác định độ uốn của máy vắt dưới áp lực. Độ cong là giá trị lập phương của chiều rộng hiệu quả. Nếu bạn tăng gấp đôi chiều rộng hiệu quả, bạn sẽ có độ cong lớn hơn 23. Độ cong của máy vắt sẽ gây ra hai thay đổi: Góc giữa chổi cao su và màn hình; Áp suất in được chuyển đến bề mặt giảm. Ví dụ, chổi cao su được so sánh với một bộ lò xo. Khi lò xo bị căng ở một Góc nhất định, lò xo bắt đầu uốn cong và lực truyền ngày càng nhỏ hơn. Góc in của máy ép giảm, áp suất in không đủ và hiệu quả in không lý tưởng. Góc in nhỏ, áp suất in giảm, lượng mực lớn, lớp mực dày lên. (Trong trường hợp này, người vận hành in sẽ tăng áp suất in, độ uốn của chổi cao su sẽ tăng, lớp mực thu được vẫn không lý tưởng. Giải pháp là tăng độ cứng của chổi cao su, chổi cao su Góc. Đây là cách chiều rộng hiệu quả của chổi cao su ảnh hưởng đến bốn chức năng của chổi cao su.
Chiều rộng hiệu quả của vắt thường nằm trong khoảng từ 20MM đến 30MM. Việc lựa chọn chiều rộng hiệu quả tốt nhất dựa trên độ phẳng của bề mặt, độ phân giải hình ảnh của bố cục màn hình và các thông số in khác như: Góc ép, tốc độ và loại mực. Chiều rộng hiệu quả nhỏ (dưới 20MM), độ cứng cao và in nhanh với loại mực phù hợp khi in hình ảnh có độ phân giải cao trên nền phẳng/mịn. Trên nền không bằng phẳng, nhám, chiều rộng hiệu quả cần tăng (đôi khi lớn) 30MM), độ cứng và độ cứng thấp của khả năng thích ứng của chổi cao su kém, không thể uốn cong quá mức, cũng có thể sử dụng phần cứng ở giữa trên cả hai mặt của ba lớp mềm hoặc cạo hai lớp. Nói chung, chiều rộng hiệu quả tăng, tốc độ in giảm và Góc in tăng.
Hình dạng vết xước: Hình dạng vết xước đề cập đến mặt cắt ngang của vết xước. Hầu hết các loại chổi cao su là loại chổi vuông đơn giản, các loại chổi khác được sử dụng cho các điều kiện in cụ thể. Ví dụ, hiệu suất của chổi cao su cứng tốt hơn so với chổi cao su mềm, nhưng khả năng thích ứng bề mặt kém. Có ba loại chổi cao su để máy in lựa chọn: chổi cao su vuông (hoặc chổi cao su góc phải), các loại chổi cao su xiên và tròn vắt (bóp sừng). Cạo vuông có thể áp dụng cho phạm vi rộng, có thể cung cấp áp suất in tối đa, Góc in được xác định theo chiều rộng hiệu quả. Cạo chéo mang lại sự linh hoạt tối đa, giảm áp lực in và Góc in nhỏ hơn Góc đã đặt. Khả năng thích ứng của cạo tròn
Tệ nhất là nó mang lại áp suất in thấp nhất và Góc in có thể được đặt tự do (thường là Góc nhỏ nhất). Những lý do trên sẽ ảnh hưởng đến lượng mực.
Cạnh dao: Cạnh dao là bộ phận quan trọng để hoàn thiện bốn chức năng của máy ép. Độ sắc của dao ép là yếu tố ban đầu kiểm soát lượng mực. Thìa sắc bén cung cấp lượng mực nhỏ nhất và hình ảnh đẹp nhất. Cạnh cùn và tròn, lượng mực tăng lên, đồng thời sẽ ảnh hưởng đến màu sắc và độ mịn của đường kẻ. Khi in các vùng lớn và hoa văn đơn giản bằng dầu trong suốt, sự thay đổi về màu sắc và độ mịn của đường kẻ không rõ ràng. Trong khi in các đường nét mảnh và bốn màu chấm, bằng mực mờ (UV) và trong suốt, bạn sẽ sớm phát hiện ra sự biến dạng của cạnh dao, điểm đầu tiên và điểm cuối cùng của bản in để xác định khi nào nên đánh bóng phần ép.
Vì việc lựa chọn chổi cao su là một phần quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng in ấn nên việc bảo trì chổi cao su cũng là để đảm bảo việc sử dụng chổi cao su bình thường.
Liên kết quan trọng. Cách tốt nhất để đảm bảo chất lượng của chổi cao su là có quy trình rõ ràng về việc bảo dưỡng chổi cao su trước và sau khi in cũng như cách đánh bóng chổi cao su.
1. Giữ chổi cao su theo chiều ngang và không cuộn chúng thành vòng, điều này có thể gây cong vĩnh viễn.
2. Tay cầm của dụng cụ cạo bằng nhôm phải được đặt hướng xuống dưới, không hướng xuống dưới.
3. Làm sạch chổi cao su ngay sau khi in. Lúc này rất dễ rửa sạch mực, nếu không lau hàng nghìn nút mực sẽ bị hỏng.
4. Không ngâm chổi cao su trong dung môi. Mặc dù chổi cao su có khả năng kháng dung môi nhưng chúng trở nên giòn do hấp thụ dung môi.
5. Các chổi cao su vừa được làm sạch còn mềm và dung môi đã bay hơi hoàn toàn nên không thể đánh bóng ngay. Sau 12 đến 24 giờ nghỉ ngơi có thể sử dụng lại. Điều này không chỉ cải thiện hiệu quả mài mà còn cải thiện hiệu quả in ấn.
6. Theo yêu cầu chất lượng in cụ thể, chổi cao su phải được đánh bóng thường xuyên. Trong quá trình làm sạch và đánh bóng, nên giảm thiểu tổn thất của chổi cao su càng nhiều càng tốt.
