In lụa ngày càng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử, công nghiệp decal gốm và công nghiệp in nhuộm dệt. Với sự tiến bộ không ngừng của xã hội, con người ngày càng có yêu cầu cao hơn về chất lượng sản phẩm in lụa. Làm thế nào để nâng cao chất lượng in lụa là vấn đề mà những người trong ngành rất quan tâm. Trong toàn bộ quá trình in lụa, từ chế tạo bản in trước, in đến xử lý sau ép, mọi liên kết sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của vật liệu in. Chúng ta phải quan tâm đầy đủ đến các yếu tố có thể gây ra chất lượng của nội dung được in trong mỗi liên kết. Hãy chú ý, chỉ bằng cách này, chất lượng in lụa mới có thể được đảm bảo và cải thiện. Bài viết này chủ yếu thảo luận về các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng in lụa từ các khía cạnh sau: lựa chọn bản thảo, lựa chọn khung màn hình, lựa chọn màn hình, lựa chọn keo cảm quang và lựa chọn phương pháp làm tấm.
Việc lựa chọn các bản thảo
Các bản thảo được sử dụng trong in lụa có thể được chia chủ yếu thành bản thảo dòng, bản thảo liên tục và bản thảo bán sắc. Yêu cầu in lụa cho bản thảo như sau:
① Khi chọn bản thảo dòng để in lụa, yêu cầu đường kẻ không được quá mỏng, nếu không sẽ dễ khiến lưới in không bị hở. Kể cả khi buộc phải phơi sáng thì cũng khó in vì dễ bị chặn màn hình.
② Độ dày của màng mực in lụa có thể lên tới vài trăm micron, màu sắc tươi sáng nên khó in ra những thay đổi màu sắc tinh tế. Khi chọn bản gốc, hãy chú ý đầy đủ đến điểm này.
③ Khả năng in bán sắc ở mức độ tốt kém hơn nhiều so với in offset, in ống đồng và in flexo. Mối quan hệ phù hợp giữa số lượng dòng màn hình và số lượng lưới màn hình phức tạp hơn và cần được xem xét đầy đủ khi lựa chọn bản thảo. Nói chung, số lượng mắt lưới gấp 3 đến 4 lần số lượng đường lưới được thêm vào.
④ Hình ảnh trên phim phải chắc chắn, không được rơi rớt trong quá trình sao chép và lưu trữ.
⑤ Văn bản và dòng gốc yêu cầu độ tương phản nhất định để đảm bảo độ nét cao.
⑥ Bố cục của bản thảo phải khá sạch sẽ, không có bụi bẩn, nếu không chất lượng in sẽ bị ảnh hưởng trong quá trình in.
⑦ Màu sắc của tông màu liên tục gốc về cơ bản giống với yêu cầu về màu sắc của bản in và phạm vi màu của bản in phải được xem xét đầy đủ.
Thứ hai, việc lựa chọn các
khung màn hình
Việc lựa chọn đúng
khung màn hình
là rất quan trọng cho việc làm tấm và in ấn. Nói chung, khi chọn khung màn hình cần xem xét các yếu tố sau:①Sức mạnh của
khung lưới
, khung lưới dùng để căng lưới phải có độ bền cơ học nhất định.②Trọng lượng nhẹ, trên cơ sở đảm bảo độ bền cơ học nhất định,
khung màn hình
nên chọn loại có trọng lượng nhẹ nhất có thể, dễ vận hành và sử dụng. Vì vậy, tổng thể khung nhôm
cũng rỗng tuếch.③ Độ chắc chắn của khung màn hình. các
khung màn hình
yêu cầu sức đề kháng tốt. Khi tiếp xúc với nước, dung môi và các chất khác trong quá trình sử dụng và bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi của môi trường, yêu cầu khung màn hình không bị biến dạng rõ ràng, nếu không sẽ ảnh hưởng đến chức năng bình thường. .④ Kích thước là hợp lý. Kích thước của
khung màn hình
được chọn phải phù hợp với định dạng của đồ họa và văn bản sẽ in, đồng thời cấu hình vật liệu phải phù hợp, nghĩa là đủ và không lãng phí vật liệu.⑤ Độ nhám của bề mặt khung màn hình, mặt kết hợp giữa khung màn hình và lưới thép phải có độ nhám nhất định, tạo điều kiện cho lưới thép và khung màn hình bám dính tốt dưới tác dụng của keo, thường được sử dụng ở khu vực này. Bề mặt khớp được đánh bóng để tăng cường độ bền khớp của lưới thép và khung màn hình.
3. Lựa chọn lưới thép
Trong toàn bộ quá trình làm màn hình, việc lựa chọn màn hình là rất quan trọng. Nói chung, các khía cạnh sau đây cần được xem xét cẩn thận:
1. Lựa chọn chất liệu lưới thép
Màn hình của các vật liệu khác nhau phù hợp để in các đối tượng và hiệu quả của việc in có thể rất khác nhau. Khi chọn vật liệu màn hình, trước tiên bạn phải xác định đối tượng in, v.v., sau đó đưa ra lựa chọn hợp lý. Ví dụ, khi in mực nhựa nhiệt dẻo cần phải gia nhiệt nên việc chế tạo tấm cần sử dụng lưới thép có tính dẫn điện và dẫn nhiệt.
2. Số lưới của lưới thép
Việc lựa chọn các
lưới màn hình
là một trong những chỉ số kỹ thuật quan trọng nhất của hiệu ứng in ấn. Trước khi chế tạo tấm phải được đo lường và lựa chọn theo yêu cầu chất lượng của sản phẩm in.Khi độ phân giải của ảnh in cao thì số lượng lưới bắt buộc phải cao và ngược lại thì thấp. Yêu cầu lớp mực dày và thời gian thực, nên chọn màn hình có số lưới thấp và lượng mực lớn. Chúng ta cũng sẽ chọn
lưới
số theo đặc tính của mực: nếu mực dày hơn thì dùng lưới lưới thấp hơn, và ngược lại thì chọn lưới lưới cao. Các loại mực in chức năng như mực huỳnh quang, mực tạo bọt,… nên sử dụng màn lưới thấp. Khi in mực có độ nhớt cao, có thể sử dụng màn hình lưới thấp.3. Độ dọc và ngang của lưới thép
Độ dọc và ngang của màn hình và các thông số liên quan của nó cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả in. Nó phải được lựa chọn hợp lý, chính xác kết hợp với độ chính xác của vật liệu in, yêu cầu về màu sắc của vật liệu in và độ dày của lớp mực. Ví dụ, khi yêu cầu lớp mực in dày hơn thì tốt nhất nên sử dụng màn vải có bản lề.
Nói chung, màn hình được sử dụng để sản xuất tấm in lụa cũng phải có các đặc tính sau:
Độ bền kéo cao, độ giãn dài thấp, khả năng đàn hồi tốt, ổn định tốt trước sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm, khả năng truyền mực tốt, chống mài mòn tốt, kháng hóa chất tốt, v.v.
Thứ tư, lựa chọn keo cảm quang
Có hai loại chất kết dính cảm quang để in và in lụa: chất kết dính cảm quang một chất lỏng và chất kết dính cảm quang hai chất lỏng. Trong số đó, chất kết dính cảm quang một thành phần đã thêm chất cảm quang vào mủ trong quá trình sản xuất và có thể phủ mà không cần chuẩn bị khi sử dụng; Chất kết dính cảm quang hai thành phần cần hòa tan chất cảm quang trong nước theo công thức trước khi sử dụng, sau đó trộn vào mủ. Khuấy đều và đặt từ 1 đến 2 giờ trước khi sử dụng cho đến khi hết bong bóng (cần chuẩn bị trước khi sử dụng).
Chất kết dính cảm quang là vật liệu cảm quang được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành in lụa trong và ngoài nước. Hiện nay, một loại chất nhạy cảm muối diazonium mới được sử dụng rộng rãi. Ưu điểm của keo cảm quan muối diazonium là độ phân giải rất cao, hình ảnh của tấm rất rõ, chất cảm quang có thể được sử dụng trong thời gian dài khi thêm vào latex, khả năng chống in cao và không độc hại và không gây ô nhiễm.
Các yêu cầu đối với chất kết dính cảm quang được sử dụng trong in lụa là: chế tạo tấm tốt và lớp phủ dễ dàng; phải có dải phổ cảm quang phù hợp, dải bước sóng chung là 340 ~ 440nm, nếu bước sóng cảm quang quá dài thì thao tác in và in lụa Việc bảo quản các tấm cần phải được thực hiện trong phòng tối nghiêm ngặt; nếu bước sóng cảm quang quá ngắn thì việc lựa chọn điều kiện in ấn và bảo vệ nhân viên sẽ trở nên rất khó khăn; độ nhạy của keo cảm quang cần phải cao, có thể tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu quả chế tạo tấm. Sau khi tiếp xúc, chất kết dính cảm quang phải có hiệu suất phát triển tốt và độ phân giải cao; chất kết dính cảm quang đòi hỏi độ ổn định tốt, bảo quản dễ dàng và giảm chất thải; Chất kết dính cảm quang cũng được yêu cầu phải tiết kiệm, không độc hại, hợp vệ sinh và không gây ô nhiễm.
Các yêu cầu của in lụa đối với chất kết dính cảm quang là: màng được hình thành bởi chất kết dính cảm quang phải đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của các loại mực khác nhau; nó có thể được cạo nhiều lần bằng chổi cao su và có khả năng chống in nhất định; không thể sử dụng màng dính cảm quang trong quá trình in. Nếu màng bị hỏng, nó cần có sự liên kết chắc chắn giữa chất kết dính cảm quang và lưới; Để thuận tiện cho việc tái chế tấm in lụa, chất kết dính cảm quang phải dễ bóc ra.
Thứ năm, lựa chọn phương pháp làm đĩa
Hiện nay, phương pháp tạo bản in lụa được sử dụng rộng rãi nhất là phương pháp tạo bản cảm quang và một số nhà máy in lụa sử dụng phương pháp tạo bản kỹ thuật số.
1. Phương pháp làm tấm cảm quang
Phương pháp chế tạo tấm cảm quang sử dụng phản ứng quang hóa của keo cảm quang, tức là keo cảm quang có phản ứng liên kết ngang và đông cứng khi tiếp xúc với ánh sáng và kết hợp chắc chắn với màn hình để tạo thành màng tấm. Thông qua lưới và tạo thành tấm in lụa. Tấm in lụa được sản xuất bằng phương pháp chế tạo tấm cảm quang có chất lượng hình ảnh cao, hiệu quả tốt, tiết kiệm và thiết thực. Vì vậy, phương pháp in lụa này được sử dụng rộng rãi nhất và là phương pháp quan trọng nhất trong in lụa hiện đại. Phương pháp.
Phương pháp tạo tấm cảm quang có thể được chia thành ba loại: phương pháp trực tiếp, phương pháp gián tiếp và phương pháp trực tiếp. Ba phương pháp chế tạo tấm màn này về bản chất có yêu cầu kỹ thuật giống nhau, nhưng phương pháp xử lý cơ bản là phủ keo hoặc màng cảm quang vẫn giống nhau. Khác nhau, ba phương pháp này là phương pháp tạo bản cảm quang in lụa được sử dụng phổ biến nhất.
Phương pháp trực tiếp hiện là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất, đó là phủ trực tiếp lớp keo cảm quang lên màn hình đã được kéo căng để tạo thành màng dính cảm quang. Công đoạn phủ có thể được thực hiện thủ công hoặc bằng máy phủ tự động, tuy nhiên để có được lớp keo cảm quang mịn và đồng đều đòi hỏi người vận hành phải có tay nghề cao chắc chắn không thể tách rời. Nhược điểm của phương pháp làm tấm này là phải sơn lại và sấy khô. Để đạt được độ dày màng tấm cần thiết, cần có một khoảng thời gian nhất định cho các hoạt động phủ và sấy khô, hiệu quả không cao.
(2) Phương pháp gián tiếp.
Phương pháp tạo tấm gián tiếp có nghĩa là màng dương và màng cảm quang được kết hợp chặt chẽ với nhau, và hình ảnh mong muốn được hình thành bằng cách phơi sáng và phát triển liên tiếp, sau đó hình ảnh được chuyển sang màn hình kéo dài, và cuối cùng đế phim được bóc ra sau khi sấy khô. Tấm phim đã được chuẩn bị sẵn. So với phương pháp tạo tấm trực tiếp, phương pháp tạo tấm gián tiếp dễ dàng thu được hình ảnh đẹp hơn và không yêu cầu khung màn hình quá đặc biệt. Ưu điểm là dễ vận hành và tiết kiệm thời gian. Nhược điểm là tuổi thọ của tấm in tương đối ngắn, giá thành cao và màng tấm đặc biệt dễ co giãn. So với phương pháp trực tiếp, tấm in thu được bằng phương pháp gián tiếp có độ chính xác tương đối cao hơn và không cần thiết bị in đặc biệt. Phương pháp gián tiếp khác với phương pháp trực tiếp. Trước tiên, người ta đặt phim ảnh dương bản và phim cảm quang có đặc tính cảm quang lên phim cảm quang, sau khi in và phát triển hình ảnh cần thiết, sau đó đăng lại lên màn hình. của.
(3) Phương pháp đường thẳng.
Trộn phương pháp trực tiếp và phương pháp gián tiếp là phương pháp làm tấm trực tiếp. Đó là dán màng cảm quang lên màn hình, sau khi sấy khô, xé đế phim trên màng cảm quang và đóng lại bằng màng phim dương bản, sau đó tạo tấm in lụa cần thiết sau khi phơi sáng, phát triển và sấy khô.
Phương pháp trực tiếp khác với phương pháp trực tiếp hoặc phương pháp gián tiếp. Nó thu được độ dày cuối cùng của tấm in lụa thông qua độ dày của màng ngăn, nhưng phương pháp trực tiếp phụ thuộc vào việc phủ nhiều lớp màng cảm quang để xác định độ dày của tấm in lụa; Phương pháp trực tiếp là dán phim trước rồi sấy khô, còn phương pháp gián tiếp là làm hình ảnh trước rồi mới dán phim.
Một màng cảm quang được phủ trước với độ dày nhất định được sử dụng trong phương pháp in trực tiếp lên tấm nên có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian. Hơn nữa, do chất kết dính cảm quang được phủ trước trên đế phim nên độ phẳng của tấm in lụa có thể được đảm bảo.
Cho dù sử dụng phương pháp chế tạo tấm cảm quang nào để chế tạo tấm in lụa, việc kiểm tra chất lượng của tấm in lụa phải được thực hiện. Các yêu cầu chung như sau:
Chất lượng phim: đường nét có đầy đủ hay không, các cạnh có rõ ràng hay không và đường ngoằn ngoèo có nghiêm trọng hay không.
Chất lượng xuyên lỗ: Nơi trong suốt phải trong suốt.
Khả năng thích ứng của màng tấm: mực gốc dung môi hữu cơ chọn vật liệu cảm quang kháng dung môi; mực gốc nước chọn vật liệu cảm quang chịu nước.
Để có được tấm in lụa có chất lượng tương đối tốt, tốt nhất nên sử dụng phương pháp chế tạo tấm theo đường thẳng, có khả năng giảm điểm tương đối tốt.
2. Làm tấm kỹ thuật số
Phương pháp in lụa kỹ thuật số, cụ thể là CTS, là phương pháp in lụa từ máy tính sang tấm. Nó không yêu cầu phim và máy tính trực tiếp xuất hình ảnh ra màn hình, sau đó phát triển tấm in. Nó được điều khiển trực tiếp bởi máy tính và xuất ra trên giấy nến hoặc màn hình lụa, giúp thực hiện việc số hóa hình ảnh trong in lụa.
Phương pháp tạo tấm in lụa truyền thống đòi hỏi hơn chục quy trình, nhưng sau khi sử dụng quy trình CTS, quy trình kỹ thuật số từ thiết kế bố cục đồ họa và văn bản đến tạo tấm in lụa chỉ cần bốn bước đơn giản, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả của quy trình. Hiệu quả của việc chế tạo tấm màn hình được cải thiện, chất lượng của tấm in dễ kiểm soát hơn và không cần chuẩn bị phim trước, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí chế tạo tấm.
Để có được chất lượng in lụa tốt, chất lượng chế tạo bản in phải được kiểm soát chặt chẽ. Hiệu quả làm đĩa tốt nhất là làm đĩa kỹ thuật số, nhưng chi phí làm đĩa có thể cao hơn một chút. Cuối cùng nên lựa chọn phương pháp làm đĩa nào một cách hợp lý tùy theo tình huống cụ thể.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng in ấn màn hình. Ngoài việc kiểm soát chất lượng sản phẩm in từ các khía cạnh trên, yêu cầu về hiệu suất của mực in và trình độ kỹ thuật trong quá trình thao tác in cũng là những nơi không thể bỏ qua ảnh hưởng đến chất lượng in lụa.
