Bây giờ là thời đại phát triển nhanh chóng. Kỷ nguyên mới này đã thúc đẩy sự phát triển của các công nghệ mới. Công nghệ in lụa đã chuyển từ nền văn minh cổ đại hàng nghìn năm trước sang thế kỷ 20. Ngày nay, nó cũng đang phải đối mặt với những thách thức của thời đại và đang trải qua giai đoạn Đau thương như vậy. Sự phát triển của in lụa trong những năm gần đây đã bước vào giai đoạn thắt cổ chai và in lụa là phương pháp in chính trong in stencil. Tấm in có dạng lưới, mực trên tấm in bị rò rỉ từ phần lỗ xuyên của bố cục đến lớp nền dưới sự đùn của chổi cao su trong quá trình in. Có thể bạn chưa biết nhiều về
in ấn màn hình
công nghệ. Hãy giới thiệu các bước thao tác in lụa, nguyên tắc xử lý cơ bản và các yếu tố quyết định lượng mực.Các bước thao tác in màn hình:
chế tạo tấm cảm quang
Tấm in được sử dụng để
tấm in lụa
đòi hỏi độ chính xác cao và thường áp dụng các phương pháp chế tạo tấm cảm quang gián tiếp, trực tiếp và trực tiếp tiên tiến.1. Chuẩn bị khung màn và màng cảm quang: Rửa khung màn đã căng (dây nylon lưới 220-260) bằng dung dịch nước natri photphat 10% để loại bỏ vết dầu. Màng cảm quang lưới thép là một loại chất kết dính cảm quang với rượu polyvinyl làm thân chính. Màng được phủ gelatin làm chất cảm quang chính trên nền nhựa trong suốt 0,12-0,06 mm. mm, dùng vải lau sạch bụi bẩn bột trên màng.
2. Phơi sáng: Nhấn phim và tấm đáy trong máy in và phơi sáng bằng đèn carbon hoặc đèn xenon. Khoảng cách giữa khung màn hình và nguồn sáng là 50-60 cm, thời gian phơi sáng là 2-6 phút.
3. Phát triển: Sau khi phơi sáng, đặt màng phenanthrene lên một tấm phẳng, ngâm màng nối với nước ấm trong 1-2 phút, dùng vòi phun nước xịt vào và hòa tan phần không cảm quang (phần đồ họa) bằng nước để loại bỏ màng phenanthrene đã in và phát triển, cho đến khi đồ họa rõ ràng.
4. Phim: dán bề mặt màng đã phơi sáng lên màn lụa, dùng tấm cao su hoặc tấm thẳng khác ở mặt sau của màng trong quá trình tạo dấu, cạo nhẹ màng để màng và lưới tiếp xúc chắc chắn, đặt ngay vào lò nướng, ở nhiệt độ Nướng trong 8-12 phút trong điều kiện 55 ± 2 độ, sau khi sấy khô, cố định khung màn hình trên bàn tấm in để in thử.
5. Phương pháp loại bỏ: Trong quá trình phơi sáng và phát triển, khi phát hiện tấm không đạt tiêu chuẩn thì dùng ngay nước ấm để gạt sạch màng và làm lại. Nếu tấm đã khô hoặc màng được loại bỏ sau khi sản xuất một thời gian, có thể sử dụng một phần natri hypoclorit công nghiệp và một phần nước và ngâm trong 10-20 phút. Hoặc có thể dùng dung dịch nước natri hydroxit 5% để làm nóng màn hình để loại bỏ màng.
Nguyên tắc quy trình cơ bản của in ấn màn hình
Việc in ấn được thực hiện theo nguyên tắc cơ bản là lưới của tấm in lụa trong suốt với mực và lưới của phần không có đồ họa không thấm mực. Khi in, đổ mực lên một đầu của tấm in lụa, dùng một cái nạo tạo một áp lực nhất định lên phần mực của tấm in lụa, đồng thời di chuyển sang đầu kia của tấm in lụa. Mực được ép lên bề mặt bằng dụng cụ cạo từ lưới của phần đồ họa trong quá trình di chuyển. Do độ nhớt của mực nên dấu in được cố định trong một phạm vi nhất định. Trong quá trình in, chổi cao su luôn tiếp xúc thẳng hàng với tấm in lụa và bề mặt, đường tiếp xúc sẽ di chuyển theo chuyển động của chổi cao su. Giữa chúng được duy trì một khoảng cách nhất định để tấm in lụa trong quá trình in có thể tạo ra lực phản ứng lên chổi cao su thông qua lực căng của chính nó, để mực và màn hình có thể vỡ và di chuyển, đảm bảo độ chính xác của kích thước in và tránh làm nhòe chất nền. Khi chổi cao su cạo toàn bộ bố cục và nâng lên, tấm in lụa cũng được nâng lên, mực được cạo nhẹ nhàng trở lại vị trí ban đầu.
Những yếu tố nào quyết định lượng mực in lụa?
1.
Màn lưới polyester
:A. Màn hình có các mắt lưới khác nhau, lưới càng thấp thì đổ mực càng nhiều, lưới càng cao thì đổ mực càng ít.
B. Đối với cùng một lưới có độ dày dây khác nhau, độ dày dây càng dày thì lượng mực càng lớn. Ngược lại, độ dày dây càng mỏng thì càng ít mực.
C. Các màn có cùng số mắt lưới và cùng độ dày thì có nhiều mực hơn ở màn nghiêng và ít mực hơn ở màn thẳng.
D. Trong cùng các điều kiện khác, độ căng của màn hình càng lớn thì lượng mực càng nhiều.
2. Mực:
A. Khả năng thấm mực.
B. Mực mỏng và mực quá nhiều. Nếu mực tương đối khô sẽ hình thành hiện tượng khô trên màn hình, lượng mực sẽ giảm theo.
3. Độ dày màng dán cảm quang: Độ dày của lớp dán cảm quang trong quá trình chế tạo tấm càng dày thì lượng mực sẽ nạp vào càng nhiều. Phương pháp này được sử dụng phổ biến trong quá trình tăng độ dày của mực.
4. Các yếu tố trong quá trình in bằng chổi cao su: tốc độ in bằng chổi cao su chậm, lớp màng mực cũng bị chậm. Nếu tốc độ in chổi cao su nhanh thì lớp mực sẽ mỏng.
5.
chổi cao su
: Điều này cũng rất quan trọng.A. Đặt cạp càng nghiêng thì lượng mực đổ vào càng lớn và càng đặt ít mực nếu đặt quá thẳng đứng.
B. Cây chổi càng mềm thì mực sẽ càng lớn, ngược lại, cây chổi càng cứng thì mực sẽ đọng lại càng ít.
C. Lưỡi dao cạo càng tròn và cùn thì mực chảy xuống càng nhiều, lưỡi càng sắc thì mực chảy xuống càng ít.
