Áo phông đã đóng một vai trò rất đặc biệt trong lịch sử phát triển quần áo của con người. Nó khác với các loại quần áo khác vì giá trị văn hóa quan trọng của nó. Giờ đây, nó đã phá vỡ khái niệm về trang phục, đại diện cho văn hóa tinh thần và ý thức xã hội. Một sự phản ánh độc đáo của hình thức. Linh hồn của chiếc áo phông nằm ở hoa văn in trên bề mặt áo phông". Kiểu mẫu áo phông và nhu cầu về số lượng in khác nhau, công nghệ xử lý cũng khác nhau. Khối lượng in là 1 ~ 5 chiếc, phù hợp với công nghệ in phun kỹ thuật số, bản thảo gốc có thể là một khối màu, cũng có thể là một mẫu tông màu liên tục. Nhược điểm của quy trình này là chi phí cho một lần in cao. Khối lượng in là 5 ~ 100 chiếc, phù hợp cho việc truyền nhiệt. Quá trình. Bản gốc có thể là một khối màu hoặc một mẫu tông màu liên tục. Nhược điểm của quy trình. Chi phí cho một bản in đơn lẻ cao, lớp mực và lớp vải bên dưới không bám dính tốt. Khối lượng in lớn hơn 100 bản, và bản gốc là một khối màu, phù hợp với quy trình in nhuộm, có độ bền màu cao và khả năng chống di chuyển màu. Nhược điểm của quy trình này là quá trình xử lý sau ép phức tạp. khó làm chủ được các phần in. Hơn 100 phần được in và bản gốc là mẫu có tông màu liên tục, phù hợp với quy trình in sơn. Đặc điểm lớn nhất của quy trình này là nó có thể được sử dụng trên vải dệt, màu được dán vào vải và có độ bền màu cao. Nhược điểm của quy trình này là quá trình tách màu phức tạp và dễ tạo ra moiré sau khi in. Mục đích của thử nghiệm này là để kiểm tra khối lượng in mẫu tông màu liên tục. 100 miếng.
Quá trình in ấn màn hình
các thông số.Điều kiện thí nghiệm
Yêu cầu về thông số môi trường
Vì có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng in nên để đảm bảo tính chính xác của kết quả thử nghiệm, cần duy trì tính nhất quán của các thông số như khoảng cách màn hình, nhiệt độ và độ ẩm môi trường và mực trong quá trình thử nghiệm.
Lựa chọn thông số chế tạo tấm
Màn lụa được sử dụng trong
tấm in màn hình
Để in tông màu lưới có các yêu cầu khắt khe hơn về kết cấu, độ bền kéo, số lượng lưới và các thông số khác.1. Lựa chọn
lưới màn hình
Việc lựa chọn số lượng mắt lưới liên quan nhiều đến yêu cầu của khách hàng và chất lượng của mẫu. các
lưới
số lượng lưới thép thường có thể được chọn từ lưới 300, lưới 350, lưới 380 và lưới 420. Nguyên tắc cơ bản để chọn bốn mắt lưới là độ rõ nét của hình ảnh cần thiết. Số lượng lưới của màn hình thường nhiều hơn bốn lần số lượng đường màn hình được thêm vào, điều này sẽ tránh được hiện tượng moiré. Tuy nhiên, xét về lượng mực thì không nên chọn lưới màn quá cao. Nói chung, lưới màn hình
dùng để in áo thun là 300 lưới.2. Xác định lực căng của lưới căng
Phương pháp đo độ căng của lưới mịn là phương pháp đo năm điểm, sử dụng lưới thép nhuộm màu vàng,
khung lưới nhôm
, góc lưới 90 °, sử dụng phương pháp kéo dài 30 phút, độ căng đạt 22Ncm và độ căng của mỗi tấm là nhất quán.Phương pháp lưới mịn:
①Thắt chặt độ căng sợi dọc và sợi ngang đến một nửa giá trị quy định cùng một lúc;
②Ổn định trong 60 năm;
③ Tăng độ căng thêm 2 ~ 4N/cm và tạm dừng trong 60 giây;
④Tăng độ căng thêm 2 ~ 4Ncm, sau đó vận hành đến giá trị độ căng;
⑤ Ổn định trong 15 phút và kéo dài trở lại giá trị độ căng tiêu chuẩn, nhưng độ căng của phương pháp kéo dài 30 phút có thể mất 6% ~ 10% sau 24 giờ, điều này chủ yếu xảy ra trong vòng 4 giờ đầu tiên, vì vậy cần ổn định ít nhất 4 ~ 8 giờ trước khi sấy khô Phiên bản.
3. Xác định độ dày màng
Độ dày của màng tấm có liên quan chặt chẽ đến lượng mực đi qua. Nếu độ dày của màng tấm quá mỏng và lượng mực truyền qua nhỏ, các phần tinh tế của hình ảnh có thể không được hiển thị, các đường nhỏ dễ bị đứt và các chấm nhỏ không dễ chuyển sang bề mặt; đĩa; Nếu độ dày màng quá dày và lượng mực quá lớn sẽ gây ra độ dốc trên mặt cắt ngang của mực trên nền, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của đồ họa và văn bản.
Nguyên tắc xác định độ dày màng sơn như sau: ① thời gian phủ và khô; ② độ chính xác của hình ảnh; ③ thời gian in ấn; ④ độ bền in ấn. Mối quan hệ giữa độ dày của màng tấm và các mục nêu trên trong thí nghiệm được thể hiện trong bảng sau: Có thể thấy từ số liệu trên rằng lớp phủ màng tấm càng dày thì thời gian làm việc càng dài và càng khó khô. Và thời gian khô lâu dễ khiến keo cảm quang bị cứng do nhiệt, dẫn đến không xuất hiện được các vết chấm. Dựa trên hiệu suất về độ bền in và khả năng phục hồi dấu chấm, độ dày màng được đặt ở mức 154m.
4. Xác định thời gian phơi nhiễm
các
phơi bày
thời gian được xác định bằng biểu đồ kiểm tra thời gian phơi sáng. Thẻ kiểm tra này gồm có năm phần, đó là phần thẻ dưới cùng, phần hệ số 0,7, phần hệ số 0,5, phần hệ số 0,33 và phần hệ số 0,25. Việc sử dụng thẻ kiểm tra rất đơn giản, tránh được quy trình phức tạp của phương pháp kiểm tra 5 giai đoạn truyền thống. Phương pháp sử dụng như sau: Đầu tiên, đặt giá trị phơi sáng cơ bản có tham chiếu đến các quy trình chế tạo tấm khác. Giá trị phơi sáng cơ bản gấp 2 đến 3 lần thời gian phơi sáng thông thường. Sau khi tấm màn hình được phơi sáng và phát triển, hãy quan sát màu sắc của tấm phim nơi đặt bốn phần. Màu tối hơn cho thấy độ phơi sáng ít hơn. Tìm hai khối màu liên tiếp có cùng màu và chọn hệ số của khối màu có giá trị nhỏ hơn. Sau khi tìm được hệ số, nhân thời gian phơi sáng với hệ số để có thời gian phơi sáng tối ưu.Trong thử nghiệm đầu tiên, một tấm màn có độ dày màng 15Hm được sử dụng và thời gian phơi sáng được đặt thành 280 giây. Sau khi phơi sáng, người ta nhận thấy vị trí có hệ số 0,5 giống với 0,7 và màu sắc của tấm đế nên có thể xác định thời gian phơi sáng tối ưu là 280*0,5= 140 (s), nếu muốn thực hiện phép đo chính xác hơn, bạn có thể đặt thời gian phơi sáng là 200 giây. Sau khi phơi sáng, người ta thấy rằng vị trí có hệ số 0,7 giống với màu của tấm đế nên thời gian phơi sáng tốt nhất là 200*0,7=140(s), có thể kết luận từ hai thí nghiệm rằng thời gian phơi sáng tối ưu của màn hình là 140s.
Xác định số lượng dòng màn hình
Chất lượng của hiệu ứng in liên quan nhiều đến số lượng dòng màn hình. Phương pháp xác định số dòng màn hình cho
In áo thun
là sử dụng cùng một mẫu, sử dụng các dòng màn hình khác nhau để in và giữ nguyên các thông số quy trình khác.20 dòng/năm, 30 dòng/năm, 35 dòng/năm, 40 dòng/năm. 50 dòng/năm, 60 dòng/năm, 70 dòng/năm, 80 dòng/năm. 90 dòng/năm. . 100 dòng/năm. Việc so sánh cùng một mẫu cho thấy số dòng màn hình tối ưu. Số dòng sàng tối ưu là 40 inch. Đồng thời, cần lưu ý rằng góc sàng khác với góc sàng của in offset. Vì in lụa có tác dụng như lưới màn nên khả năng xuất hiện moiré nhiều hơn.
Một số kinh nghiệm tránh hiện tượng moiré như sau: Khi in các mẫu bán sắc, trước tiên hãy đảm bảo tính nhất quán của tất cả các biến sản xuất; số lượng mắt lưới nên được sử dụng và cùng đường kính mắt lưới mỗi lần in cùng một loại sản phẩm; Đảm bảo rằng độ căng của lưới nằm trong khoảng 1 ~ 2Ncm; nếu thay đổi các thông số làm việc theo ý muốn sẽ dễ mắc sai sót. Vì vậy, tiêu chuẩn hóa là chìa khóa để
in ấn màn hình
, nó giúp xác định phạm vi của vấn đề moiré.Đây là vấn đề rất thường gặp trong quá trình in ấn. Vì hầu hết các nguyên liệu thô dùng để in đều có thông số kỹ thuật và đặc tính “chính xác” nên hầu hết công việc in ấn đều được vận hành với các đặc tính đó, nhưng tình hình thực tế thường không như vậy. Ví dụ: giá trị lưới đã nêu thực tế dựa trên chuyển đổi số liệu dệt và sau đó được làm tròn đến 5 sợi/inch gần nhất. Một lần nữa, các giá trị của đường bán âm chỉ thu được khi góc bán âm là 0° hoặc 90° và đối với tất cả các góc bán âm khác
Người ta nói rằng do số lượng chấm trên mỗi inch nhỏ nên số dòng rất nhỏ nên không được chỉ định. Ngoài ra, trên thiết bị, phạm vi góc tương đối đã được thiết lập trong nhiều phần mềm RIP (bộ xử lý hình ảnh) điều khiển máy tạo ảnh và máy in phun theo nhiều quy trình thiết kế. Vì vậy, trong ứng dụng, cần hết sức chú ý đến các thông số kỹ thuật thực tế của vật liệu được sử dụng cũng như độ chính xác của thiết bị và đồng hồ đo, không thể coi thường.
Mẫu vòng hoa thực ra cũng là một mẫu moiré, nhưng nó là một loại moiré vô hại. Một vòng hoa được hình thành khi các góc ở 30° và 60° và hướng vào nhau. Mẫu này bao gồm các mẫu bán sắc rất đẹp và vừa mắt. Nếu hai góc cách nhau 45° thì rất có thể các chấm sẽ được hình thành chính xác, dẫn đến hiện tượng moiré có hại. Do đó, chỉ cần tách ba màu tương phản chính (lục lam, đỏ tươi và đen) ở các góc 30° với nhau, có thể tạo ra mẫu vòng hoa. Màu vàng là màu không tương phản và có thể được chèn ở góc 15° với bất kỳ màu nào khác.
Xoay góc in thạch bản 4 ~ 8°. Trong in thạch bản, thường bắt đầu với màu vàng và đặt thành 0°, sau đó xoay 15° để đặt màu lục lam, 45° thành màu đen và 75° thành màu đỏ tươi. Ngoài ra, thường tô màu lục lam đến 105° (chính xác là 15°+90°) và màu đỏ tươi thành 165° (75°+90°). Để in lụa và in flexo, việc xoay các góc này 4 ~ 8° đã được sử dụng trong nhiều năm.
phương pháp đã được áp dụng và rất thành công. Tất nhiên, trước khi xoay góc cài đặt, bạn nên tham khảo ý kiến của nhà cung cấp chế bản trước và nhà sản xuất phần mềm RIP (bộ xử lý hình ảnh) có liên quan để xác định góc nào phù hợp với số lượng dòng bán sắc sẽ được sử dụng.
Dưới đây là hai tập hợp các góc phổ biến nhất: một là 5° cho màu vàng, 20° cho màu lục lam, 50° cho màu đen và 80° cho màu đỏ tươi; cái còn lại là 7,5° cho màu vàng, 22,5° cho màu lục lam và 52,5° cho màu đen°, màu đỏ tươi là 82,5°. Cả hai bộ góc đều phù hợp để in màu tương phản. Nhưng khi tạo ra sự tách màu, hãy nhớ trước tiên hãy xác minh vị trí góc của vòng quay hiệu chỉnh bằng thước đo góc hoặc thước đo góc. Tỷ lệ điểm lưới là tỷ lệ giữa số dòng màn hình và số chấm bán sắc. Trong những năm qua, ngành công nghiệp đã so sánh điều này
Ví dụ, lý thuyết này đang được tranh luận và người ta thường tin rằng nó phải là 4:1 hoặc 3,5:1. Cần phải nói rằng tỷ lệ này chỉ phù hợp với những bản in riêng lẻ chứ không thể dùng để trỏ lên bề mặt. Mối quan hệ tỷ lệ lưới-điểm chỉ mang tính hướng dẫn vì tỷ lệ này bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Ví dụ: số lượng đường màn bị ảnh hưởng bởi độ căng của nó là một biến liên tục. Độ căng càng cao thì càng ít sợi trên mỗi inch. Đối với các chấm bán sắc, số đường bán sắc chỉ chính xác đến 50% giá trị âm, tức là - - một chấm được hình thành đầy đủ và một
Sự chung sống không gian được hình thành đầy đủ. Đối với tất cả các giá trị khác, phạm vi bao phủ của chấm bán sắc nhỏ hơn nhiều so với số dòng thực tế được đánh dấu. Chất lượng của việc lựa chọn lưới xác định kích thước của điểm giao thoa giữa lưới màn hình và đường lưới. Về mặt lý thuyết: cáp mạng càng mỏng thì khả năng bị nhiễu càng ít. Tuy nhiên, trong thực tế hoạt động, nếu dây màn quá mỏng thì lực căng khi in của màn sẽ giảm. Nói chung, khi chọn lưới, tốt nhất nên chọn đường kính nhỏ hơn với số lượng đường lưới nhất định.
cáp mạng (đôi khi được gọi là cáp S). Sự kết hợp tốt nhất giữa số lượng lưới và đường kính dây là: lưới 300 sợi/inch với lưới có đường kính 34 μm; Lưới 380 sợi/inch với lưới có đường kính 30 μm; 420 sợi/inch Lưới và dây có đường kính 27 μm. Ở đây nhấn mạnh rằng lưới để in phải là loại dệt trơn.
Chìa khóa của việc in ấn là màn lụa và hình ảnh dương bản phải được tích hợp và phơi ở trạng thái chân không hoàn toàn. Trong điều kiện chân không hoàn toàn, các vòng Newton được hình thành trên bề mặt của tấm dương. Kết cấu giống như cầu vồng có thể nhìn thấy rõ ràng này cho thấy hình ảnh dương bản và tấm in lụa được gắn chặt với nhau và hình ảnh dương bản được dán hoàn toàn vào lớp nhũ tương cảm quang của tấm màn hình. Chân không hoàn toàn có thể đảm bảo đủ độ phơi sáng và lớp cảm quang của màn hình nhận được ánh sáng đều. Mối nguy hiểm lớn nhất của việc tiếp xúc với máy photocopy là tiếp xúc quá mức. Phơi sáng quá mức sẽ gây ra hiện tượng mờ nét hoặc tán xạ ánh sáng kém, dẫn đến các cạnh không đồng đều và hình thành các chấm không hoàn chỉnh. Ngoài ra, việc phơi sáng quá mức có thể khiến tấm màn hình thay đổi kích thước của các chấm hoặc thậm chí làm mất các chấm nhỏ, gây khó khăn cho việc xác định tỷ lệ chấm hoặc tông màu do moiré tạo ra.
Kết quả thí nghiệm
Thí nghiệm này lấy
tấm in màn hình
xử lý các thông số làm đối tượng nghiên cứu và phân tích góc màn hình, số dòng màn hình, độ dày màng tấm, thời gian phơi sáng, màn hình và các thông số khác ảnh hưởng đến chất lượng của tấm in theo nguyên tắc quy trình in lụa. Bài viết sử dụng thẻ kiểm tra thời gian phơi sáng để xác định thời gian ánh sáng biển tối ưu nhằm đảm bảo chất lượng in, đồng thời loại bỏ ảnh hưởng của vấn đề chất lượng in đến độ chính xác của kết quả thử nghiệm tiếp theo. Một phiên bản thử nghiệm phù hợp cho việc nghiên cứu các thông số quy trình in lụa với tông màu lưới được thiết kế và thu được mối quan hệ giữa các thông số màn hình và khả năng tái tạo tông màu. Vấn đề moiré không thể tránh khỏi trong quá trình in lụa được nghiên cứu và thu được cấu hình của góc màn hình cũng như phạm vi tỷ lệ lưới/đường hợp lý.kết luận chính:
1. Thời gian phơi sáng tối ưu của chất quang dẫn diazo hai thành phần loại Taipingqiao DS-1 là 140 giây. Hiện tại, phương pháp tính toán phơi sáng và phương pháp phơi sáng phân cấp có thể được sử dụng để xác định thời gian phơi sáng tối ưu. Nếu các công ty in lụa muốn tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả sản xuất, họ có thể sử dụng phương pháp tính độ phơi sáng để xác định thời gian phơi sáng tối ưu của chất quang dẫn được sử dụng.
2. Các thông số màn hình xác định tông màu sáng tối thiểu và các chấm tông màu tối tối thiểu có thể được tái tạo bằng cách in lụa. Mỗi màn hình với các thông số hình học khác nhau có phạm vi tông màu riêng có thể được tái tạo. Khi chọn thông số màn hình, doanh nghiệp có thể tính toán số điểm sáng tối thiểu cần sao chép theo số dòng màn hình và dải tông màu của phim, sau đó xác định xem màn hình đã chọn có đáp ứng yêu cầu theo độ phân giải in màn hình hay không.
3. Lựa chọn số lượng dòng màn hình được thêm vào: Số lượng dòng màn hình được thêm vào càng cao thì độ mở rộng của các điểm càng nghiêm trọng và kích thước điểm trong cùng một tỷ lệ điểm càng nhỏ thì hiện tượng mất điểm càng dễ xảy ra, ảnh hưởng đến việc tái tạo tông màu. Vì vậy, với tiền đề là phải thỏa mãn khoảng cách xem, số lượng dòng màn hình trong in lụa càng nhỏ thì càng tốt.
4. Lựa chọn tỷ lệ lưới/đường: Có thể được lựa chọn toàn diện trong phạm vi 3,5 ~ 4,7, chủ yếu liên quan đến phạm vi tông màu được sao chép. Để đảm bảo truyền các chấm cực mịn, có thể sử dụng tỷ lệ lưới/đường lớn hơn. Miễn là góc màn hình được chọn chính xác, sẽ không có hiện tượng moiré rõ ràng và hiệu ứng in cuối cùng được thể hiện trong Hình 8.
Qua thí nghiệm này người ta thấy rằng:
1. Việc áp dụng công nghệ in đặc biệt hiện đại vào thiết kế và sản xuất các mẫu dệt đã thúc đẩy đáng kể sự phát triển kỹ thuật số của ngành in và nhuộm dệt, mở ra một cách mới để làm nổi bật cá tính cho thiết kế và sản phẩm mẫu dệt, đồng thời thúc đẩy mạnh mẽ việc in và nhuộm dệt. phát triển ngành công nghiệp. Việc ứng dụng công nghệ in bột màu trong ngành dệt may sẽ mang lại khả năng phát triển không giới hạn cho ngành dệt may
In áo thun
. Việc ứng dụng công nghệ in bột màu đang trở thành một điểm sáng mới trong tăng trưởng kinh tế của ngành dệt nhuộm.2. Công nghệ đầu ra kỹ thuật số và công nghệ thiết kế trước khi ép kỹ thuật số kết hợp hiệu quả công nghệ in bột màu với thiết kế các mẫu dệt, cho phép sản xuất hàng dệt đạt được chế độ sản xuất cá nhân hóa, hàng loạt nhỏ, có thể thay đổi dữ liệu.
3. Sự phát triển của công nghệ kỹ thuật số giúp cải thiện hiệu quả thiết kế và hiệu quả sản xuất của in sơn, thể hiện những đặc điểm và khái niệm mới về công nghệ dệt và thiết kế nghệ thuật hoa văn, đổi mới phương pháp thiết kế hoa văn truyền thống và làm phong phú nội dung thiết kế và vật liệu thiết kế.
