Ứng dụng của chổi cao su trong quy trình in lụa PCB

1. Sửa lại tên cây chổi
Trong quá trình in lụa, chổi cao su là một loại dụng cụ dán dùng để cạo vật liệu in trên tấm lưới để tạo ra phần in còn thiếu trên đế. Nó bao gồm hai phần, chổi cao su và tay cầm chổi cao su. Đúng như tên gọi, chổi cao su và chổi cao su phụ thuộc vào nhau. Vì lý do này, mọi người thường gọi cây chổi cao su là
Cạo không chính xác. Trong quá trình in lụa PCB, một máy ép (còn được gọi là máy cạo) được sử dụng thay vì một máy ép đơn. Rất khó đạt được mục đích in lụa nếu máy ép đơn không khớp với tay cầm của máy cạo.
2. Chất liệu đế làm bằng keo cạo
Tay cầm và keo tạo nên dụng cụ cạo vết cắn thường được làm từ các chất nền sau: A. Tay cầm: nó có tay cầm bằng gỗ và tay cầm bằng kim loại (ví dụ: Nhôm, thép không gỉ), v.v.B. Chất ép: polyurethane, nitrile, ortonyl và neoprene.C - cao su mịn, cao su silicon khô, cao su flo, cao su tự nhiên và các loại khác. Nhưng từ mọi khía cạnh về hiệu suất, hầu hết các nhà sản xuất PCB đều sử dụng chất ép polyurethane. Do đó, chất ép được đề cập dưới đây chỉ giới hạn ở chất ép polyurethane.
3. Phương pháp tạo hình cạo keo
Theo khảo sát, các nhà sản xuất trong và ngoài nước chủ yếu áp dụng 6 phương pháp tạo hình sau (hầu hết là 3 phương pháp tạo hình):
(1) Phương pháp ép phun (nhựa nhiệt dẻo): Nguyên liệu thô được nung nóng và nấu chảy trong máy phun, trộn đều, sau đó được bơm vào khuôn cụ thể để nguội và tạo hình.
(2) Phương pháp đúc cuộn: Vật liệu được nung nóng được hình thành bằng cách cán kun nóng trong một thiết bị cụ thể.
(3) Phương pháp đúc khuôn: chất lỏng vật liệu nóng chảy được đổ vào khuôn Đặc biệt, làm nguội và tạo hình.
(4) Phương pháp ép đùn: Tương tự như phương pháp phun, vật liệu nóng chảy bắt đầu nguội ở phần trước của khoang máy, đùn qua miệng máy, sau đó được kéo ra ngoài để tạo thành nhờ ngoại lực.
(5) Ép khuôn: vật liệu được hình thành bằng cách nung nóng lên xuống và ép trong một khuôn cụ thể.
4. Phương pháp đánh dấu và độ cứng đơn giản
Độ cứng là thước đo vật lý về mức độ biến dạng hoặc khả năng chống đâm thủng của một chất dưới áp suất. Độ cứng có thể được chia thành độ cứng tương đối và độ cứng tuyệt đối. Độ cứng tuyệt đối thường được sử dụng trong cộng đồng khoa học nhưng hiếm khi được sử dụng trong thực tế sản xuất.
Chúng tôi thường sử dụng hệ thống độ cứng làm độ cứng tương đối, đại khái có một số phương pháp đánh dấu sau: Xiao's, Luo's, Brinell, Wechsler, Lu's, Mo's, độ cứng của bút chì, v.v.
Khả năng chống mài mòn bề mặt của màng sơn hoặc vật liệu phủ được đo bằng độ cứng của bút chì, chẳng hạn như kiểm tra độ cứng của mực trong ngành PCB.
Để đo buồng đàn hồi và thân đàn hồi, hãy sử dụng độ cứng Shaw. Ví dụ, trong thử nghiệm độ cứng cạo cao su trong quy trình THE PCB, thử nghiệm độ cứng Shaw tương tự như thử nghiệm độ căng của lưới: con trỏ trên mặt số được thực hiện để kết nối với kim bằng kim nhanh và châm vào bề mặt của vật được đo. Giá trị hiển thị trên mặt số là giá trị độ cứng.
Hệ thống độ cứng Shaw thường được biểu thị bằng loại A và loại D. Độ cứng loại A của chổi cao su thường nằm trong khoảng từ 50 ~ 90kg/MM'.
6. Phân loại chổi cao su:
(1) Vắt có thể được chia thành loại polyester và loại polyether theo cấu trúc phân tử.
(2) Phân chia theo màu sắc: các màu cơ bản, xanh lá cây, xanh lam, ngọc hoàng, đỏ, hổ phách, ngoài ra còn có màu đen, nâu vàng, v.v.
(3) Theo mức độ mềm và cứng có thể được chia thành:
Cây chổi mềm (S) 50-65°
Được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm in ấn có bề mặt gồ ghề / không bằng phẳng, như thủy tinh, lỗ đít vàng. Nhựa, v.v.
Cây chổi trung tính (M)65~750
Nó chủ yếu được sử dụng để in các sản phẩm có bề mặt nhẵn nhẹ hoặc hơi gợn sóng với độ cứng nhỏ, chẳng hạn như in dây hàn PCB.
Cứng: cạo (H)75 ~90
Được sử dụng để in bề mặt các sản phẩm mềm mại hơn rất mịn. Chẳng hạn như màn lụa của các sản phẩm cao su.
(4) Theo phương pháp xử lý có thể được chia thành: loại đổ, loại hỗn hợp, loại nhựa nhiệt dẻo.
7. Hiệu suất của chổi cao su
Hiệu suất cạo xương có thể được nghiên cứu từ các khía cạnh sau:
1) tính chất vật lý: chẳng hạn như độ cứng. Khả năng chống mài mòn và khả năng phục hồi. Độ bền kéo, độ bền xé, v.v.
2) tính chất hóa học; Chẳng hạn như khả năng chống lại các tác nhân gốc, kháng dầu, chống chịu thời tiết, không ổn định nhiệt, v.v.
3) Chức năng điện: chẳng hạn như chống tĩnh điện, v.v.