Công nghệ sản xuất tấm lưới điện cực
Tấm màn hình in lụa bao gồm khung màn hình, màn hình và mẫu mặt nạ. Màn hình được kéo dài trên khung màn hình, sau đó được phủ đồ họa mặt nạ, sử dụng phương pháp khắc ảnh để tạo ra đồ họa trên màn hình.
khung màn hình
Khung màn hình được sử dụng để cố định màn hình và vị trí tương đối giữa màn hình và đế in được cố định trong quá trình in màn hình.
1. Lựa chọn các loại khung màn hình
Theo mạng kéo dài, khung có hai loại cố định và kéo dài. Ngành pin chủ yếu SỬ DỤNG khung lưới cố định. Khi kéo dài mạng, hãy kéo căng màn hình bằng máy mạng đến một độ căng nhất định, sau đó dán màn hình vào khung, cho đến khi chất kết dính khô và chặt lại.
2. Kích thước và số lượng khung màn hình
Khung màn hình hầu hết được làm bằng nhôm cứng và hợp kim nhôm, để chịu được lực căng do mạng kéo dài tạo ra, bề mặt của màn hình liên kết đòi hỏi độ phẳng cao, khoảng 0,04mm × 150mm × 150mm; Kích thước khung màn hình thường lớn gấp 2 lần kích thước của đế nên kích thước pin chung là 150mm, tức là diện tích đế là 150mm × 150mm, diện tích miệng khung màn hình khoảng 300mm × 300mm.
lưới màn hình
Có nhiều loại lưới in lụa, theo cấu trúc dệt có thể được chia thành dệt phẳng và dệt xiên. Màn hình phẳng là loại mỏng nhất, nhưng dễ bị biến dạng, tuổi thọ ngắn. In lụa màn hình xiên có những hạn chế nhất định về mẫu điện cực.
Chiều rộng đường mỏng nhất của mẫu điện cực in lưới thép bị giới hạn bởi đường kính lưới thép và lưới dệt. Chiều rộng tối thiểu theo lý thuyết bằng chiều rộng lưới cộng với hai đường kính màn hình.
Lưới căng
Công việc căng thẳng là siết chặt màn hình đến một độ căng nhất định, sau đó liên kết cố định với khung màn hình. Máy kéo là công nghệ chủ chốt của việc chế tạo tấm màn hình, có ảnh hưởng rất quan trọng đến chất lượng in. Khi kéo dài mạng, hãy chú ý đến việc kiểm soát lực kéo màn hình, kiểm soát độ căng của phép đo. Trong quá trình tạo lưới mịn, màn hình cần được kéo căng nhiều lần. Khi tạo một màn hình mới, màn hình cần được kéo căng nhiều lần để độ căng của nó đạt đến giá trị mong muốn và ổn định trong phạm vi này. Sau khi liên kết màn hình. cố định vào khung, để khô ráo, đạt được độ ổn định, phù hợp với quá trình này có lợi cho việc sử dụng màn hình ổn định.
Sau khi hoàn thành mạng lưới màn hình, quá trình sản xuất màn hình đã đi vào khâu cuối cùng, tức là in đồ họa. Theo nhu cầu thực tế, hãy thiết lập đồ họa màn hình bạn muốn in, sau đó in đồ họa mặt nạ trên màn hình đã kéo dài theo đồ họa. Quy trình chính là: xử lý làm sạch màn hình, phủ keo cảm quang, phơi sáng, phát triển và giặt, kiểm tra chất lượng.
1) Xử lý làm sạch
Sàng lọc trước khi phủ chất kết dính cảm quang, cần phải được làm sạch, hết dầu, bụi và các chất bẩn khác, để đảm bảo rằng lớp phủ chất kết dính cảm quang đồng nhất, tốt. Sử dụng chất tẩy rửa thích hợp để xử lý tốt, màn hình thành phẩm phải có tính ưa nước.
2) Phủ chất kết dính cảm quang
Có phương pháp tạo tấm nhũ tương trực tiếp và tạo bản trực tiếp/gián tiếp (phim phim). Mặt nạ được sản xuất bằng phương pháp trực tiếp có độ rõ nét tốt và khả năng chống in cao. Cạnh của mặt nạ được tạo ra bởi màng phim rõ ràng, độ dày có thể được đặt theo nhu cầu và giá thành đắt. Để đảm bảo độ tin cậy của quy trình, hãy lau phim bằng vải chống tĩnh điện trước khi dán phim. Cả nhũ tương và màng phải được sấy khô hoàn toàn để đảm bảo phơi sáng.
3) tiếp xúc
Để đảm bảo chất lượng phơi sáng cần có quy trình kiểm soát thật chính xác, phải sử dụng nguồn sáng ổn định, thời gian xử lý phơi sáng phù hợp. Các thông số quy trình phải rất thuần thục để vận hành phơi sáng tốt.
4) Phát triển và xả nước
Thông qua việc kiểm soát nhiệt độ nước, áp suất nước, v.v., đồ họa màn hình in phẳng.
5) Kiểm tra chất lượng
Màn hình được kiểm tra chất lượng, bao gồm độ căng của màn hình, liên kết bền, v.v. và kiểm tra tính toàn vẹn đồ họa của màn hình in, để xác định rằng không có lỗi in, chặn lỗ và các vấn đề chất lượng khác.
