Quá trình in lụa trên kính dễ xảy ra lỗi, một số nguyên nhân do một nguyên nhân duy nhất, nhưng phần lớn là do sự ảnh hưởng chéo của nhiều nguyên nhân khác nhau. Đây là điều mà người vận hành cần đặc biệt chú ý khi đánh giá nguyên nhân lỗi của việc in lụa trên kính và thực hiện các biện pháp đối phó tương ứng:
Dán phiên bản
1. Tấm dán, còn được gọi là tấm khối, dùng để chỉ phần lỗ hình ảnh của tấm màn hình của mực in không thể chuyển sang chất nền. Sự xuất hiện của hiện tượng này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng in, hoặc thậm chí là in bình thường. Nguyên nhân của hiện tượng dán trong quá trình in lụa rất phức tạp. Phiên bản dán của lý do có thể được phân tích từ các khía cạnh sau: (1) nguyên nhân của kính: bề mặt kính không sạch, có hình mờ, giấy, mimeograph, dấu vân tay, hạt bụi và bụi bẩn khác. Do đó dẫn đến tấm dán; (2) đặc tính nhiệt độ, độ ẩm và mực của xưởng. Xưởng in lụa cần duy trì nhiệt độ nhất định khoảng 20oC và độ ẩm tương đối khoảng 50%, nếu nhiệt độ cao, độ ẩm tương đối thấp, dung môi dễ bay hơi trong mực sẽ nhanh chóng bay hơi, độ nhớt của mực màn hình trở nên cao, do đó chặn lưới. Một điểm khác cần lưu ý, nếu thời gian ngừng hoạt động quá lâu, cũng sẽ tạo ra phiên bản dán của hiện tượng, phiên bản dán càng dài thì nghiêm trọng hơn. Thứ hai, nếu nhiệt độ môi trường xung quanh là thấp, độ lưu loát của mực cũng dễ tạo ra phiên bản dán; Lý do của tấm in lụa. Tấm in lụa thành phẩm phải được rửa bằng nước và sấy khô trước khi sử dụng. Nếu phiên bản hoàn thiện để quá lâu để kịp in. Trong quá trình bảo quản ít nhiều sẽ bám bụi, nếu không được làm sạch khi in sẽ gây ra tấm dán. Lý do là do áp lực in. Trong quá trình in, lực dập nổi quá mạnh sẽ làm cho dao cạo bị uốn cong, dao cạo và tấm in lụa và kính không tiếp xúc với đường thẳng mà là tiếp xúc bề mặt, vì vậy mỗi cái cạo có thể làm sạch mực, để lại mực dư, sau một thời gian nhất định sẽ kết mạc do tấm dán gây ra. (5) Tấm màn hình và khe hở kính không đúng lý do. Tấm màn hình và khoảng cách giữa tấm kính không được quá nhỏ, khoảng cách quá nhỏ sau khi màn hình không thể kịp thời ra khỏi kính, tấm màn hình nâng lên, tấm in ở dưới cùng của một lượng mực nhất định, điều này cũng dễ gây ra tấm dán. Mực in, trong màn hình các sắc tố mực in và các hạt rắn khác lớn hơn, rất dễ gây ra hiện tượng Ngoài ra, việc lựa chọn lưới lưới, diện tích lỗ và kích thước hạt mực so với một số kích thước nhỏ, khiến các hạt mực thô hơn không dễ đi qua lưới và hiện tượng này là một trong những nguyên nhân. Đối với các hạt mực lớn hơn do phiên bản dán gây ra, có thể bắt đầu từ quá trình sản xuất mực, phương pháp chính là kiểm soát chặt chẽ độ mịn của mực.
Trong quá trình in, độ nhớt của mực tăng dẫn đến tấm dán, nguyên nhân chính là do tấm in lụa trên dung môi mực bay hơi, dẫn đến độ nhớt của mực tăng lên và hiện tượng đóng. Nếu hình ảnh in và vùng văn bản tương đối lớn, mực in lụa tiêu thụ, phiên bản dán ít hơn. Nếu diện tích hình ảnh nhỏ, mức tiêu thụ mực in lụa ít hơn, rất dễ gây ra phiên bản dán, giải pháp là sử dụng một số lần nhỏ so với nguyên tắc mực. Độ lưu động của mực kém, sẽ làm cho mực trong màn hình sẽ không tạo ra phiên bản dán, điều này Tình huống này có thể được giải quyết bằng cách giảm độ nhớt của mực để cải thiện tính lưu loát của mực với điều kiện là không ảnh hưởng đến chất lượng in. Phiên bản dán của lỗi, có thể dựa trên tính chất của mực, sử dụng dung môi thích hợp để chà. Điểm chính của quá trình chà là bắt đầu từ bề mặt in và lau nhẹ từ giữa đến ngoại vi. Sau khi lau, hãy kiểm tra tấm in, nếu có lỗi cần sửa chữa kịp thời, sửa chữa có thể bắt đầu in lại. Cần lưu ý rằng mỗi lần lau màng, nó sẽ trở nên mỏng hơn, chẳng hạn như lau gây ra lỗi lớn cho màng, sau đó phải thay bản in mới. 2. Mực trên kính không cố định chắc chắn khi in kính, điều quan trọng là kính phải được tẩy dầu mỡ và xử lý trước trước khi in. Khi bề mặt kính dính dầu mỡ, chất kết dính, bụi và các chất khác sẽ gây ra sự liên kết giữa mực và kính. (2) Bản thân độ bám dính của mực không đủ khiến cho màng mực cố định không mạnh, tốt nhất nên thay các loại mực khác để in. Pha loãng dung môi chọn không đúng sẽ cũng xuất hiện hiện tượng bám dính màng mực, trong việc lựa chọn dung môi pha loãng để xem xét bản chất của mực, để tránh hiện tượng liên kết mực và chất nền. 3. Độ dày màng mực không đồng đều, nguyên nhân là do nhiều loại mực, phân bổ mực kém hoặc phân bổ bình thường của mực trộn với mực, in, do vai trò của dung môi giãn nở, làm mềm, nên xuyên qua lưới mực, đóng vai trò của màng, để mực không thể đi qua. Để ngăn chặn lỗi này, sau khi triển khai mực (đặc biệt là mực cũ), trước khi sử dụng để sử dụng màn hình để lọc lại. Khi tái sử dụng các tấm đã sử dụng, mực cũ phải được loại bỏ hoàn toàn khỏi khung. Sau khi in, hãy chăm sóc tấm in, phải được rửa sạch hoàn toàn (bao gồm cả dụng cụ cạo). Nếu mặt sau của mực phía trước đầu bị hư hỏng, sẽ có một dấu vết dọc theo hướng chuyển động của dao cạo. Khi in kính, có các loại mực rõ ràng. Vì vậy, cần phải bảo vệ đầu trước của dao cạo để không xảy ra hư hỏng, nếu bị hư hỏng thì cần phải sử dụng máy mài Máy bị mài nghiêm trọng. Hơn nữa, độ lõm và lồi của bàn in cũng sẽ ảnh hưởng đến độ đồng đều của mực. Lớp mực lồi mỏng, lớp mực lõm dày, hiện tượng này còn gọi là mực in không đều. Ngoài ra, mặt nền phía sau hoặc bàn in nếu có bụi bẩn cũng sẽ sinh ra lỗi trên.
Hiện tượng lỗ kim
Hiện tượng lỗ kim là một trong những hạng mục kiểm tra quan trọng nhất trong việc kiểm tra sản phẩm in. Bụi và vật lạ bám vào tấm. Khi chế tạo tấm, nước phát triển sẽ có một ít sol hòa vào. Ngoài ra, khi phủ nhũ, có bụi trộn lẫn, bám vào màn hình sẽ tạo ra lỗ kim. Nếu kiểm tra cẩn thận, có thể phát hiện ra trong quá trình thử nghiệm và có thể được sửa chữa kịp thời. Nếu bụi và vật lạ bám vào màn hình, chặn việc mở màn hình cũng sẽ gây ra hiện tượng lỗ kim. Trước khi in chính thức, phải kiểm tra cẩn thận tấm màn hình, loại bỏ bụi bẩn trên tấm; (2) Làm sạch bề mặt kính. Tấm kính phải được xử lý trước để làm sạch bề mặt trước khi in. Nếu kính không được in ngay sau khi xử lý, nó sẽ bị nhiễm bẩn trở lại. Sau khi xử lý trước, các chất bẩn như dầu mỡ có thể được loại bỏ, đồng thời, cũng có thể loại bỏ bụi bám trên bề mặt. Cần đặc biệt chú ý đến tay khi di chuyển kính, dấu vân tay trên tay cũng sẽ bám vào bề mặt in, lỗ kim in.
Một bong bóng
Bong bóng thủy tinh trong mực sau khi in, đôi khi sẽ có bong bóng, nguyên nhân chính gây ra bong bóng có các khía cạnh sau: xử lý trước chất nền kém. Bề mặt bám dính bụi, vết dầu và các chất khác; Bong bóng trong mực. Để điều chỉnh mực, thêm dung môi, phụ gia để trộn, mực sẽ được trộn với một số bong bóng, nếu đặt bất kể, mực có độ nhớt thấp sẽ biến mất tự nhiên, mực có độ nhớt cao, một số không thể khử bọt một cách tự nhiên. Một số bong bóng này biến mất tự nhiên khi in do sự chuyển mực, trong khi một số khác trở nên lớn hơn và lớn hơn. Để loại bỏ các bong bóng này, sử dụng chất khử bọt, việc bổ sung chất khử bọt mực thường là 0,1 ~ 1% hoặc hơn, nếu nhiều hơn số lượng quy định sẽ đóng vai trò tạo bọt. Mực chuyển đều bọt, miễn là độ thấm ướt của chất nền và khả năng di chuyển của mực tốt, bong bóng bề mặt màng mực in của nó sẽ dần dần loại bỏ, mực tạo thành màng mực in phẳng. Nếu bong bóng mực không được loại bỏ, màng mực sẽ tạo thành một vòng có bề mặt màng không đồng đều. Nói chung, bong bóng mực xuyên qua màn hình, cũng do đến vai trò của màn hình có thể bị khử bọt;(3) tốc độ in quá nhanh hoặc tốc độ in không đồng đều cũng sẽ tạo ra bong bóng. Tốc độ in nên giảm để duy trì tính đồng nhất của tốc độ in.6.Lỗi tĩnh điện Dòng tĩnh điện nói chung là rất nhỏ, nhưng sự khác biệt tiềm năng là rất lớn, cùng với lực hút, lực đẩy, dẫn, phóng điện và các hiện tượng khác. một phần và lưới thép được điện khí hóa. Bản thân lưới dây được tích điện, sẽ ảnh hưởng đến mực bình thường, chặn phiên bản lỗi; Tại thời điểm đầu ra của chất nền sẽ là lực hút màn hình; (2) Các phương pháp ngăn chặn tĩnh điện. Các phương pháp ngăn chặn việc tạo ra tĩnh điện như sau: điều chỉnh nhiệt độ môi trường xung quanh và tăng độ ẩm không khí. Nhiệt độ thích hợp thường là khoảng 20oC và độ ẩm tương đối là khoảng 60%. Việc truyền tĩnh điện trong không khí ẩm ướt; Giảm khoảng cách màn hình và tốc độ in.
In màn hình mở rộng kích thước màng mực đã hoàn thành, đôi khi xuất hiện
Mở rộng kích thước in ấn
Lý do chính khiến kích thước in mở rộng là độ nhớt và tính thanh khoản của mực thấp; Tấm in lụa khi sản xuất kích thước mở rộng cũng là do kích thước in mở rộng. Để tránh tính lỏng của mực quá lớn khiến mực in chảy ra xung quanh dẫn đến kích thước in lớn hơn, bạn có thể cân nhắc tăng độ nhớt của mực, để giảm tính di động của mực. Trong quá trình sản xuất tấm màn hình, phải đảm bảo nghiêm ngặt chất lượng màn hình, đảm bảo độ căng của màn hình.8.Một phần của màng tấm rò rỉ mực, được gọi là lỗi rò rỉ mực, nguyên nhân là: a một phần của cạp; Áp suất cạo cao; Khoảng cách giữa tấm và kính quá lớn; Biến dạng lớn, in và ép cục bộ: mực không đồng đều; Lưới thép quá mịn; In quá nhanh, v.v. Nếu kính và mực có lẫn bụi, không được xử lý thêm khi in, vì áp lực của dao cạo sẽ làm cho màng bị hỏng; Việc thiếu phơi sáng trong chế tạo tấm, chẳng hạn như lỗ kim, sẽ gây ra hiện tượng mực rò rỉ màng. Lúc này, có thể sử dụng băng dính từ mặt sau của tấm để xử lý trường hợp khẩn cấp xử lý. Thao tác này nếu không nhanh sẽ khiến bố cục mực bị khô, phải lau toàn bộ dung môi. Phiên bản lau cũng là nguyên nhân gây bong tróc màng nên tốt nhất nên tránh. Hiện tượng rò rỉ mực ở phần mực thường xuyên xảy ra nên tốt nhất bạn nên gia cố phần này của tấm.
Một chỗ
Vết bẩn đề cập đến sự xuất hiện của các vết giống như vết bẩn trên đồ họa và các phần tối của bề mặt kính, làm hỏng hiệu ứng in. In lụa rất dễ tạo ra hiện tượng này. Các lý do như sau: tốc độ in và mực khô quá chậm; Mực quá mỏng; Thixotropy mực; Ảnh hưởng của tĩnh điện; Sự phân tán sắc tố kém trong mực, do hiệu ứng phân cực của các hạt sắc tố, các hạt kết tụ lẫn nhau, xuất hiện các vết màu. Các phương pháp cải tiến là: cải thiện tính di động của mực;Sử dụng thông lượng khô nhanh;Mực in có độ nhớt cao: để tăng độ dày của màng mực ướt, cố gắng sử dụng loại mực có sắc tố hấp thụ dầu thấp: để giảm thiểu ảnh hưởng của tĩnh điện.10.In biến dạng hình ảnh bằng cách thêm chổi cao su vào tấm, sao cho tấm và in giữa các đường tiếp xúc có thể không vượt quá.In quá nhiều, tấm in và chất nền bên trong tiếp xúc, màn hình sẽ dạng ống lồng, dẫn đến biến dạng của hình ảnh in.In lụa là áp lực ít nhất phương pháp in, nếu chúng ta quên điểm này thì đó không phải là một bản in tốt. Nếu bạn không thể in mà không tăng áp lực, thì nên giảm khoảng cách giữa tấm và bề mặt kính để có thể giảm áp suất của dao cạo.
